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產(chǎn)品優(yōu)點：
1.本設(shè)備采用液壓壓緊，電動控制，自動化程序高，操作簡單，成熟，一般工人皆能操作使用，故障率低，后期方便。
2．本設(shè)備功率較低，一般2-7個千瓦，能耗低，用戶后期使用成本低。
3．使用本設(shè)備處理污泥，加藥或少量加藥，可大大節(jié)省后期的使用成本。（場地大可多建沉淀池充分沉淀）
4.使用本設(shè)備處理污泥，污泥回收率達(dá)98，環(huán)保達(dá)標(biāo)，處理后較一般脫水設(shè)備含水率更低10-20，節(jié)省后續(xù)的裝運費用?？芍苯友b車外運。
5.處理量大，單臺設(shè)備每次成品可達(dá)2-8m3或更高，處理泥漿量可達(dá)100方/時（依濃度定）或更高。
6.處理，泥漿濃度越高，單機(jī)出泥時間越短，快15-30分鐘即可（指單臺設(shè)備進(jìn)泥漿到下泥巴一個完整流程的。
1.如果在鉆進(jìn)中使用泥漿分離機(jī)，泥砂的固相顆粒會有效控制，泥漿循環(huán)指標(biāo)，鉆進(jìn)時間縮短73.5小時，鉆孔清洗時間了20.7小時，鉆孔效率31.4%。2.30立方米的渣料可以被分離，了需要轉(zhuǎn)運到外部的污漿70m3，了物體運往場外至少54%，避免了施工場地的污水，文明施工，了污染，節(jié)省了裝卸成本。建筑打樁泥漿脫水分離機(jī)器撫順形成了長 打樁泥漿怎么分離 工地打樁用泥水分離器3.可節(jié)省5284.80KW電力和119噸水資源，了工程成本，堅持建筑行業(yè)的低碳和環(huán)保方針，節(jié)約社會資源，綠色生活，保護(hù)珠江灣。4.泥漿的含砂量控制在較低水平，了機(jī)械工具的損耗，了樁基，保障了鉆進(jìn)。
WZ-250泥漿分離，WZ-500泥漿砂水分離器，打樁泥漿凈化裝置，過江打樁泥漿回收機(jī)，鐵路，軌道盾構(gòu)工程泥漿凈化裝置，在建大橋泥漿分離器，四大優(yōu)勢節(jié)能固液分離設(shè)備01效率能3，碴料篩分能力80-120t/h(根據(jù)造孔機(jī)具進(jìn)尺的不同而),WFL-100(150)型泥漿凈化裝置主要適用于現(xiàn)代基礎(chǔ)工程
打樁泥漿分離器（砂水分離器）是我公司自主開發(fā)的泥漿凈化設(shè)備，屬于環(huán)保類高新性技術(shù)產(chǎn)品。我廠工程師創(chuàng)新地將振動篩分與旋流分離這兩種不同的泥漿凈化方式合理地結(jié)合在一起，形成一個對泥漿處理的閉路循環(huán)凈化系統(tǒng)。
泥水分離系統(tǒng)特點
1、對泥漿的充分凈化，有效控制泥漿的性能指標(biāo)，減少卡鉆事故，提高造孔質(zhì)量。
2、實現(xiàn)泥漿循環(huán)使用，節(jié)約造漿材料。大幅減少廢漿外運成本和造漿費用。
3、設(shè)備對土渣的有效分離，有利于提高造孔效率。
4、泥漿的閉路循環(huán)凈化方式以及較低的渣料含水率減少對環(huán)境的影響。
5、采用雙層篩網(wǎng)，凈化效果比單層篩網(wǎng)提高近50%以上，操作安全方便，維護(hù)簡單，運行穩(wěn)定可靠。
鉆孔樁施工泥漿棄漿處理方案：施工現(xiàn)場修建沉淀池，先將污水排入沉淀池，除去懸浮物、油類物質(zhì)并進(jìn)行中和處理，檢測達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入河流。在鉆孔灌注的過程中采用篩網(wǎng)，泥漿中的小碎石、砂等固體顆粒物進(jìn)行分離，泥漿排到一沉池、二沉池至三沉池，充分沉淀。施工的過程中，利用挖掘機(jī)及時清理一沉池、二沉池、三沉池，清理出來的沉碴運至蒸發(fā)池中，等到自然脫水固化后，運至儲料場或棄渣場。對于廢棄的泥漿水，在泥漿水中加入絮凝劑，由于泥漿水是一種水中含有一定量的微細(xì)泥顆粒的懸浮液體,高分子絮凝劑是一類水溶性的高聚物,將其與泥漿水混合時,由于絮凝劑具有架橋、網(wǎng)捕、吸附和電性中和等功能,可以破壞泥漿水的穩(wěn)定性,使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降,從而達(dá)到泥水分離效果。
目前，大部分的泥漿泥水分離裝置的分離率較低，使用效果不理想，在日常使用過程中，需要花費大量精力來維護(hù)，而泥漿水自然干化時間長，運行成本無形中增加，而采用蒸發(fā)池則能耗較大，且不環(huán)保，這樣就大大增加了生產(chǎn)成本，而且由于分離率低，排放達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，容易污染環(huán)境，給大自然帶來破壞?？傮w制造成本較高，不符合實際使用要求。
通過泥水收集池底部的排泥泵將經(jīng)過攪拌處理后含水率在50-60％的泥漿排至螺桿式污泥提升機(jī)的料斗中，通過螺旋提升軸的壓榨提升將泥漿中的含水率降至30-35％，污水通過U型集水槽收集后回排至泥水收集池中，處理后的濕泥通過排泥口排出；
濕泥排出時通過多孔板擠壓變成泥條，再通過多孔板上方的切割刀切成3-8cm直徑的泥粒，通過回轉(zhuǎn)式運輸履帶運至太陽能干燥艙的集料口；
