定制泥漿分離機(jī)設(shè)計合理,泥漿分離器

1.如果在鉆進(jìn)中使用泥漿分離機(jī)，泥砂的固相顆粒會有效控制，泥漿循環(huán)指標(biāo)，鉆進(jìn)時間縮短73.5小時，鉆孔清洗時間了20.7小時，鉆孔效率31.4%。2.30立方米的渣料可以被分離，了需要轉(zhuǎn)運(yùn)到外部的污漿70m3，了物體運(yùn)往場外至少54%，避免了施工場地的污水，文明施工，了污染，節(jié)省了裝卸成本。建筑打樁泥漿脫水分離機(jī)器撫順形成了長 打樁泥漿怎么分離 工地打樁用泥水分離器3.可節(jié)省5284.80KW電力和119噸水資源，了工程成本，堅(jiān)持建筑行業(yè)的低碳和環(huán)保方針，節(jié)約社會資源，綠色生活，保護(hù)珠江灣。4.泥漿的含砂量控制在較低水平，了機(jī)械工具的損耗，了樁基，保障了鉆進(jìn)。

WZ-250泥漿分離，WZ-500泥漿砂水分離器，打樁泥漿凈化裝置，過江打樁泥漿回收機(jī)，鐵路，軌道盾構(gòu)工程泥漿凈化裝置，在建大橋泥漿分離器，四大優(yōu)勢節(jié)能固液分離設(shè)備01效率能3，碴料篩分能力80-120t/h(根據(jù)造孔機(jī)具進(jìn)尺的不同而),WFL-100(150)型泥漿凈化裝置主要適用于現(xiàn)代基礎(chǔ)工程

打樁泥漿分離器（砂水分離器）是我公司自主開發(fā)的泥漿凈化設(shè)備，屬于環(huán)保類高新性技術(shù)產(chǎn)品。我廠工程師創(chuàng)新地將振動篩分與旋流分離這兩種不同的泥漿凈化方式合理地結(jié)合在一起，形成一個對泥漿處理的閉路循環(huán)凈化系統(tǒng)。

泥漿凈化裝置適用于采用泥漿護(hù)壁，循環(huán)鉆進(jìn)工藝的樁基工程（包括旋挖鉆、沖擊鉆等）、防滲墻工程（地連墻、雙輪銑）、泥水平衡法盾構(gòu)施工和泥水頂管施工的泥漿凈化回收。的提高廢棄泥漿重復(fù)利用率，避免了泥漿的隨意排放，幫助客戶降低施工成本，文明環(huán)保施工。

鉆孔樁施工泥漿棄漿處理方案：施工現(xiàn)場修建沉淀池，先將污水排入沉淀池，除去懸浮物、油類物質(zhì)并進(jìn)行中和處理，檢測達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入河流。在鉆孔灌注的過程中采用篩網(wǎng)，泥漿中的小碎石、砂等固體顆粒物進(jìn)行分離，泥漿排到一沉池、二沉池至三沉池，充分沉淀。施工的過程中，利用挖掘機(jī)及時清理一沉池、二沉池、三沉池，清理出來的沉碴運(yùn)至蒸發(fā)池中，等到自然脫水固化后，運(yùn)至儲料場或棄渣場。對于廢棄的泥漿水，在泥漿水中加入絮凝劑，由于泥漿水是一種水中含有一定量的微細(xì)泥顆粒的懸浮液體,高分子絮凝劑是一類水溶性的高聚物,將其與泥漿水混合時,由于絮凝劑具有架橋、網(wǎng)捕、吸附和電性中和等功能,可以破壞泥漿水的穩(wěn)定性,使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降,從而達(dá)到泥水分離效果。

泥漿碴混合物的處理：①在沉淀池中清理出來的沉碴，運(yùn)至蒸發(fā)池中，讓其自然脫水固化。②脫水后的鉆碴或運(yùn)到儲料場，或回填取土坑。③自然脫水固化后所形成干泥就地回填廢棄的泥漿池。沉淀泥漿碴運(yùn)至蒸發(fā)池中，清水循環(huán)利用。

目前，大部分的泥漿泥水分離裝置的分離率較低，使用效果不理想，在日常使用過程中，需要花費(fèi)大量精力來維護(hù)，而泥漿水自然干化時間長，運(yùn)行成本無形中增加，而采用蒸發(fā)池則能耗較大，且不環(huán)保，這樣就大大增加了生產(chǎn)成本，而且由于分離率低，排放達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，容易污染環(huán)境，給大自然帶來破壞?？傮w制造成本較高，不符合實(shí)際使用要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開了一種泥漿泥水分離設(shè)備及其使用方法。
技術(shù)方案：本發(fā)明公開了一種泥漿泥水分離設(shè)備，包括依次連接的攪拌投藥池，螺桿式污泥提升機(jī)和太陽能干燥艙；
所述攪拌投藥池包括泥水收集池，泥水收集池上架有一座支撐橋，支撐橋中間設(shè)有主軸，主軸和減速機(jī)連接，底端設(shè)有一個盤式攪拌架，盤式攪拌架上陣列等間距排布一組攪拌軸，泥水收集池側(cè)方設(shè)有投藥口，泥水收集池底部設(shè)有排泥泵；
將施工產(chǎn)生的含水率70-90％的泥漿水收集排到泥水收集池中，通過投藥口投加干燥劑，通過減速機(jī)帶動攪拌軸進(jìn)行均勻的攪拌，攪拌軸轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)/min；
通過泥水收集池底部的排泥泵將經(jīng)過攪拌處理后含水率在50-60％的泥漿排至螺桿式污泥提升機(jī)的料斗中，通過螺旋提升軸的壓榨提升將泥漿中的含水率降至30-35％，污水通過U型集水槽收集后回排至泥水收集池中，處理后的濕泥通過排泥口排出；
將集料口中的泥粒倒入太陽能干燥艙中，太陽能干燥艙通過太陽能加熱鍋保持艙內(nèi)溫度180-200℃，通過30-90min加熱干化，污泥的含水率降至5％以下，通過導(dǎo)軌將支撐板拉出集中處理。