訂制YGF泥漿分離機總代,泥漿處理器

產(chǎn)品優(yōu)點：

　　1.本設(shè)備采用液壓壓緊，電動控制，自動化程序高，操作簡單，成熟，一般工人皆能操作使用，故障率低，后期方便。

　　2．本設(shè)備功率較低，一般2-7個千瓦，能耗低，用戶后期使用成本低。

　　3．使用本設(shè)備處理污泥，加藥或少量加藥，可大大節(jié)省后期的使用成本。（場地大可多建沉淀池充分沉淀）

　　4.使用本設(shè)備處理污泥，污泥回收率達98，環(huán)保達標，處理后較一般脫水設(shè)備含水率更低10-20，節(jié)省后續(xù)的裝運費用?？芍苯友b車外運。

　　5.處理量大，單臺設(shè)備每次成品可達2-8m3或更高，處理泥漿量可達100方/時（依濃度定）或更高。

　　6.處理，泥漿濃度越高，單機出泥時間越短，快15-30分鐘即可（指單臺設(shè)備進泥漿到下泥巴一個完整流程的。

如果介質(zhì)中的含沙量較高或是對除沙率要求較高的客戶，可組裝多臺除砂器并聯(lián)使用，除沙效果會更為顯著。鉆井液除砂器的設(shè)備結(jié)部分廢水污水采用簡單的圍壩筑池貯存，不能對廢水污水等進行凈化等處理，不能實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，水資源的浪費，同時，又對當?shù)赝寥篮偷叵滤斐晌邸?br/>
WZ-250泥漿分離，WZ-500泥漿砂水分離器，打樁泥漿凈化裝置，過江打樁泥漿回收機，鐵路，軌道盾構(gòu)工程泥漿凈化裝置，在建大橋泥漿分離器，四大優(yōu)勢節(jié)能固液分離設(shè)備01效率能3，碴料篩分能力80-120t/h(根據(jù)造孔機具進尺的不同而),WFL-100(150)型泥漿凈化裝置主要適用于現(xiàn)代基礎(chǔ)工程

打樁泥漿分離器（砂水分離器）是我公司自主開發(fā)的泥漿凈化設(shè)備，屬于環(huán)保類高新性技術(shù)產(chǎn)品。我廠工程師創(chuàng)新地將振動篩分與旋流分離這兩種不同的泥漿凈化方式合理地結(jié)合在一起，形成一個對泥漿處理的閉路循環(huán)凈化系統(tǒng)。

泥漿凈化裝置適用于采用泥漿護壁，循環(huán)鉆進工藝的樁基工程（包括旋挖鉆、沖擊鉆等）、防滲墻工程（地連墻、雙輪銑）、泥水平衡法盾構(gòu)施工和泥水頂管施工的泥漿凈化回收。的提高廢棄泥漿重復(fù)利用率，避免了泥漿的隨意排放，幫助客戶降低施工成本，文明環(huán)保施工。

泥漿碴混合物的處理：①在沉淀池中清理出來的沉碴，運至蒸發(fā)池中，讓其自然脫水固化。②脫水后的鉆碴或運到儲料場，或回填取土坑。③自然脫水固化后所形成干泥就地回填廢棄的泥漿池。沉淀泥漿碴運至蒸發(fā)池中，清水循環(huán)利用。

目前，大部分的泥漿泥水分離裝置的分離率較低，使用效果不理想，在日常使用過程中，需要花費大量精力來維護，而泥漿水自然干化時間長，運行成本無形中增加，而采用蒸發(fā)池則能耗較大，且不環(huán)保，這樣就大大增加了生產(chǎn)成本，而且由于分離率低，排放達不到標準，容易污染環(huán)境，給大自然帶來破壞?？傮w制造成本較高，不符合實際使用要求。
所述螺桿式污泥提升機包括底座，底座上設(shè)有料斗，料斗內(nèi)傾斜45°設(shè)置有一根螺旋提升軸，螺旋提升軸底部設(shè)有U型集水槽，螺旋提升軸底部設(shè)有排泥管，排泥管的出口設(shè)有多孔板，多孔板上方設(shè)有切割刀，排泥口下方設(shè)有回轉(zhuǎn)式運輸履帶；
通過泥水收集池底部的排泥泵將經(jīng)過攪拌處理后含水率在50-60％的泥漿排至螺桿式污泥提升機的料斗中，通過螺旋提升軸的壓榨提升將泥漿中的含水率降至30-35％，污水通過U型集水槽收集后回排至泥水收集池中，處理后的濕泥通過排泥口排出；
問： 你好可以處理洗煤廠污泥嗎
答：可以的！
問：這個東西是不是消耗高，用電大？
答：不會的，我們既然是為了環(huán)保生產(chǎn)的產(chǎn)品，怎么會增加污染排放呢，150型號的，每小時電量是40千瓦。