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采用輕型 16 噴嘴頭 V3通過同時驅(qū)動 X/Y 軸并在元件識別操作期間選擇佳路徑來提高貼裝節(jié)拍時間。頭驅(qū)動單元運動控制的，通過進一步推進運動控制來縮短貼裝節(jié)拍時間，從而減少 X 軸/Z 軸的移動時間。使用新的拾取操作算法通過增強微芯片拾取算法提高有效生產(chǎn)率。
貼片機的品牌有很多，除了文章中介紹的松下貼片機外，還有索尼、西 門 子、三星和元利盛等品牌。貼片機按照速度區(qū)分可以分為中速、高速和速，高速度能達到12.7萬片每小時;按照方式區(qū)分：順序式，同時在線式和同時式三種，主要就是根據(jù)元器件的安裝順序區(qū)分;操作方式就是分為自動化和手動式兩種，全自動式能夠很好的加快工業(yè)生產(chǎn)效率。
機種名：NPM-D3
基板尺寸（mm）*1
雙式：L50×W50～L510×W300
單式：L50×W50～L510×W590
基板替換時間
雙式：0ｓ**循環(huán)時間為3.6s以下時不能為0s。
單式：3.6s**選擇短型規(guī)格傳送帶時
電源：三相AC2V2.7kVA
空壓源*2：0.5MPa,100L/min（A.N.R.）
設(shè)備尺寸（mm）*2：W832×D2652*3×H1444*4
重量：1680kg（只限主體：因選購件的構(gòu)成而異。）
貼裝頭：12吸嘴頭（搭載2懸臂）
貼裝快速度：69000cph（0.052s/芯片）
IPC9850：50700cph*5
貼裝精度（Cpk≧1）：±30μm/芯片
元件尺寸(mm)：0402芯片*7～L12×W12×T6.5
元件供給：
編帶寬：8/12/16/24/32/44/56mm
8mm編帶：Max,68連（8mm薄型單式料架以及雙式編帶料架、小卷盤）
貼裝頭：8吸嘴頭（搭載2懸臂）
貼裝快速度：43000cph（0.084s/芯片）
貼裝精度（Cpk≧1）：±30μm/QFP 12mm?32mm，±50μm/QFP 12mm以下
元件尺寸(mm)：0603芯片～L100×W90×T28
元件供給：
編帶寬：8/12/16/24/32/44/56mm
8mm編帶：Max,68連（8mm薄型單式料架以及雙式編帶料架、小卷盤）
桿狀：Max,8連,托盤：Max.20個（1臺托盤供料器）
貼裝頭：2吸嘴頭（搭載2懸臂）
貼裝快速度：11000cph（0.327s/芯片）
IPC9850：8500cph（0.423s/QFP）
貼裝精度（Cpk≧1）：±40μm/芯片
元件尺寸(mm)：0402芯片*7～L6×W6×T3
元件供給：
編帶寬：8?56/72/88/104mm
8mm編帶：Max,68連（8mm薄型單式料架以及雙式編帶料架、小卷盤）
桿狀：Max,8連,托盤：Max.20個（1臺托盤供料器）
全自動松下貼片機是用來實現(xiàn)高速、地全自動地貼放元器件的設(shè)備，是整個SMT生產(chǎn)中關(guān)鍵、復(fù)雜的設(shè)備。松下貼片機是SMT的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，松下貼片機已從早期的低速機械松下貼片機發(fā)展為高速光學(xué)對中松下貼片機，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。
NPM高速模塊化貼片機
松下貼片機NPM高速模塊化貼片機特點：通過綜合實裝生產(chǎn)線(印刷&實裝&檢查)實現(xiàn)高度單位面積生產(chǎn)率 客戶可以自由選擇實裝生產(chǎn)線 通過系統(tǒng)軟件實現(xiàn)生產(chǎn)線·生產(chǎn)車間·工廠的整體管理。
松下貼片機生產(chǎn)線系統(tǒng)運行有全自動、記憶揮復(fù)兩種狀態(tài)。當(dāng)全自動狀態(tài)出現(xiàn)故障和停電，可選用記憶回復(fù)控制，故障排除后，可恢復(fù)自動運行，不會因某一工位出現(xiàn)故障而影響全線，造成停產(chǎn)。松下貼片機在進行SMT貼合操作面設(shè)有手動操作箱，可實現(xiàn)手動/自動轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)啟動/急停及平移、提升操作;行車運行程序時，有自診斷功能!
準(zhǔn)備工作
1. 準(zhǔn)備相關(guān)產(chǎn)品的工藝文件，確保相關(guān)物料不出差錯，并對明細(xì)料表做核對檢查；
2. 根據(jù)元件的規(guī)格和類型準(zhǔn)備合適的供料器（飛達），并且正確安裝；
3. 飛達裝料需檢查飛達料號正確，并需將元器件的中心對準(zhǔn)飛達的拾取中心；
4. 設(shè)備狀態(tài)檢查（空氣壓縮機的氣壓是否達到標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查導(dǎo)軌、貼裝頭、托盤架是否有無異物等）
在線（離線）編程
對于已完成離線編程的產(chǎn)品，可直接調(diào)出產(chǎn)品的程序，沒有CAD坐標(biāo)的產(chǎn)品，實行在線編程，編程是對貼片機的吸嘴吸料、導(dǎo)軌走位、元器件對應(yīng)PCB坐標(biāo)位的自動化編程
安裝飛達（供料器）
1. 按照編程編制的拾取程序表，將各種元器件安裝到貼片機的料站位上；
2. 安裝完后，進行人工檢測，確保無誤；
試貼生產(chǎn)
檢測元器件物料是否正確，檢測貼裝效果，為后續(xù)正式貼裝生產(chǎn)打基礎(chǔ)。
貼后產(chǎn)品檢查
首件貼裝完，經(jīng)檢驗合格后，進行批量貼裝。
