目前,我國生產(chǎn)凍干設(shè)備的廠家越來越多,干燥技術(shù)也在不斷的成熟,市場對于干燥市場的要求不斷提高,今天就跟大家聊聊我國目前凍干設(shè)備都有哪些方面的改進。
一、連續(xù)式凍干設(shè)備
目前我國大部分動干機都是間歇式產(chǎn)品,但是伴隨著技術(shù)不斷更新發(fā)展,不斷開發(fā)出了連續(xù)式凍干設(shè)備。
二、降本減耗
國外的材質(zhì)多為不銹鋼,功率消耗比較高。所以我們在改進方面應(yīng)該主要注意降低成本節(jié)約能耗。
三、提升質(zhì)量
有的廠家生產(chǎn)了動干機之后總是由于質(zhì)量不過關(guān)或者能耗高的原因無法投入生產(chǎn)。所以我們一定要動干機的質(zhì)量,不僅要注意本身的功能,還有溫度均勻性、加熱速率、真空度穩(wěn)定性、抽氣速率等等。
綜合看來,我國的凍干機設(shè)備的發(fā)展前景還是非常廣闊的。
凍干機有哪幾種速凍工藝?大家了解多少 速凍原料經(jīng)過挑選、漂洗、整形、放盤等前道工藝后,便可以進入凍干階段。凍干的步對凍干物料進行速凍,把放了物料的料盤置于中進行速凍(有的凍干機不帶速凍功能,要另配速凍機)。
速凍工藝有以下幾種:
1.浸泡法:將物料浸泡于液氮、液態(tài)氟里昂、低溫鹽水等介質(zhì)中進行快速凍結(jié)。此法凍結(jié)速度快。
2.風(fēng)冷法:對物料吹低溫冷風(fēng),使物料在規(guī)定的時間內(nèi)凍結(jié)到一定的溫度。
3.直冷法:將制冷劑或冷媒置于蒸發(fā)排管中,吸收物料的熱量達到制冷目的。
4.真空制冷法:利用抽真空使物料中水份蒸發(fā)帶走熱量,冷卻物料達到制冷目的。
不管采取何種方式,都應(yīng)該物料在基本不變形的前提下在規(guī)定時間內(nèi)凍結(jié)到一定的溫度。
為物料中的冰不溶化而直接汽化(升華),并不斷移走汽體,升華正常進行,使箱內(nèi)真空度低于某一溫度下冰的飽和蒸汽壓(610pa以下)。
采用冷阱是為了捕捉水汽,降低真空泵的負荷,設(shè)計合理的冷阱基本不會導(dǎo)致真空泵失效,能耗也低,不過對制冷系統(tǒng)、冷阱的設(shè)計要求較嚴。
凍干機生產(chǎn)時的注意事項:
1)確保凍干機在穩(wěn)定的環(huán)境中運行。避免危險或失衡環(huán)境。
2)嚴格按照步驟操作凍干機。
3)避免接觸腐蝕性物質(zhì),這類物質(zhì)可能損壞凍干機構(gòu)件的機械性能,導(dǎo)致機器故障。
4)注意防止肢體凍傷。操作時要做好相應(yīng)的防護措施,做到安全生產(chǎn)。
凍干機維護時的注意事項:
1)在保養(yǎng)或維修之前要切斷電源安全。
2)及時清理粘上的有毒有害物質(zhì),保障衛(wèi)生安全。
3)使用合格的配件進行更換操作,如果使用劣質(zhì)配件,會增加使用時的安全隱患。
4)請人士進行操作,避免出現(xiàn)技術(shù)性問題損壞凍干機。
冷凍干燥有下列優(yōu)點:
一、冷凍干燥在低溫下進行,因此對于許多熱敏性的物質(zhì)特別適用。如蛋白質(zhì)、微生物之類不會發(fā)生變性或失去生物活力。因此在醫(yī)藥上得到廣泛地應(yīng)用。
二、在低溫下干燥時,物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小,適合一些化學(xué)產(chǎn)品,藥品和食品干燥。
三、在冷凍干燥過程中,微生物的生長和酶的作用無法進行,因此能保持原來的性裝。
四、由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進行干燥,因此體積幾乎不變,凍干機保持了原來的結(jié)構(gòu),不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。
五、干燥后的物質(zhì)疏松多孔,呈海綿狀,加水后溶解迅速而完全,幾乎立即恢復(fù)原來的性狀。
六、由于干燥在真空下進行,氧氣極少,因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護。
七、干燥能排除95-99%以上的水份,使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。