河北冀泵源在線咨詢(xún)承德渣漿泵ah臥式渣漿泵43cah

渣漿泵蝸殼鑄件材質(zhì)的選擇蝸殼由于長(zhǎng)期在固體顆粒（如礦渣）嚴(yán)重磨損工況下作業(yè)，極易磨穿蝸殼壁厚而導(dǎo)致零件的報(bào)廢，為此，高抗磨材料選擇對(duì)于提高蝸殼的壽命提供了保障。 蝸殼的材質(zhì)是高鉻抗磨白口鑄鐵（以下簡(jiǎn)稱(chēng)高鉻鑄鐵），此材料具有良好的耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性，能夠承受較大沖擊載荷的磨料磨損。高鉻鑄鐵優(yōu)良的性能主要是以下兩個(gè)方面決定的。 1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分選擇合理，鉻含量高，鉻碳比搭配合理，此化學(xué)成分可形成大量的高硬度（1200~1800HV）（FeCr）7C3型板狀碳化物，且作為高抗磨相的（FeCr）7C3型碳化物均勻分布，多數(shù)呈孤立狀，高硬度的碳化物在宏觀上表現(xiàn)為零件的高耐磨性。 2.蝸殼零件在粗加工后，經(jīng)過(guò)硬化處理，可形成大量的馬氏體基體，高硬度馬氏體基體能支撐高抗磨相（FeCr）7C3型碳化物的作用，從而減小了碳化物的剝落傾向，提高了零件的抗磨性。因此，均勻分布的堅(jiān)硬的碳化物與堅(jiān)固的基體的合理匹配為零件的高抗磨性提供了依據(jù)。 渣漿泵兩相流理論設(shè)計(jì)兩相流理論設(shè)計(jì)渣漿泵的主導(dǎo)思想是把固體顆粒的運(yùn)動(dòng)看做水流運(yùn)動(dòng)的邊界條件，求出水流的畸變速度場(chǎng)后，根據(jù)兩相流理論統(tǒng)計(jì)公式（由于固體顆粒在渣漿泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)的復(fù)雜性，迄今還沒(méi)有公認(rèn)的兩相流理論計(jì)算公式）進(jìn)行設(shè)計(jì)。 按兩相流理論進(jìn)行的水力設(shè)計(jì)，由于考慮了固體顆粒的存在，所以較按單相流理論設(shè)計(jì)更準(zhǔn)確，能夠減輕介質(zhì)對(duì)過(guò)流部件磨損，提高泵的工作效率；過(guò)流部件采用非金屬耐磨材料碳化硅，能夠提高過(guò)流部件抗磨性，延長(zhǎng)泵的使用壽命；軸封組件設(shè)計(jì)上考慮了泵壓入式工作方式，能夠良好的密封性，提高泵的密封工作可靠性。 渣漿泵半開(kāi)式葉輪，在結(jié)構(gòu)上可分為后蓋板、主葉片、副葉片和連接螺孔等4部分。后蓋板為一環(huán)狀，其造型只需要畫(huà)出剖面草圖的一半，由中心線進(jìn)行基體旋轉(zhuǎn)操作即可。副葉片分成兩組共8片，每組由4片形狀相同的葉片構(gòu)成，兩組葉片呈圓周狀相間排列。對(duì)于副葉片的造型，可先對(duì)其中一組4片相同葉片中的1片進(jìn)行造型設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行圓周陣列即可得到另外3片，另一組的4片可采用同樣方法進(jìn)行。主葉片由4片形狀相同的扭曲葉片呈圓周分布，可先對(duì)其中1片進(jìn)行造型設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行陣列即可。連接螺孔是葉輪和泵軸連接的部位。連接螺孔可由異型孔向?qū)нM(jìn)行設(shè)計(jì)生成。