工藝方面：
彎管機進(jìn)行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩 M的作用發(fā)生彎曲時，中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變薄；中性層內(nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當(dāng)變形量過大時，外側(cè)管壁會產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會出現(xiàn)起皺。
管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為管件成形質(zhì)量，控制變形程度在許可范圍內(nèi)，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應(yīng)包含以下幾個內(nèi)容：
1、中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi)大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產(chǎn)生破裂；
2、中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過失穩(wěn)而起皺；
3、如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產(chǎn)生畸變；
4、如果管件有承受內(nèi)壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。

彎管機操作前：
1、機床良好的接地，導(dǎo)線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件；
2、在插拔接插件時，不能拉拔導(dǎo)線或電纜，以防焊接拉脫；
3、接近開關(guān)，編碼器等不能用硬物撞擊；
4、不能用尖銳物碰撞顯示單元；
5、電氣箱放在通風(fēng)處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作；
6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端；
7、調(diào)換機床電源時重新確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向；
8、機床應(yīng)保持清潔，特別應(yīng)注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內(nèi)不應(yīng)有異物；
9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油；
10、在清洗和檢修時斷開電源；
11、開車前準(zhǔn)備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象（角度編碼器處于不允許加油）；
12、壓力調(diào)整：用電磁溢流閥調(diào)整壓力，系統(tǒng)壓力達(dá)到需要的工作壓力，一般不12.5Mpa；
13、模具調(diào)整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調(diào)節(jié)；助推塊與模具對中心，助推塊可調(diào)；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調(diào)正好中心后緊固螺栓。

4、作業(yè)程式及彎管程式記憶儲存時間無限，不會因停電或長期不使用而造成程式流失。
5、機器在進(jìn)行自動加工同時，控制器仍可供輸入或編輯程式。
6、具XYZ座標(biāo)值轉(zhuǎn)YBC加工值轉(zhuǎn)換功能，方便操作者使用。
7、彎管程式可在各加工步驟設(shè)定各軸自之動作0-9共十段速度，以針對不同工作物靈活運用，提高工作效率。另設(shè)有外部速度旋鈕隨時依需要降低或增高加工速度。
8、自動時具有后拉送料及往復(fù)送料功能供切換以因應(yīng)不同管件加工需求。