彎管機大致可以分為數(shù)控彎管機，液壓彎管機等等。主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單等優(yōu)點。

結構方面：
1、彎管機采用觸熒幕加數(shù)控模組，對話式操作，程式設定簡便容易；
2、床身結構穩(wěn)固，不易變形；
3、每一檔可設定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案；
4、俱慢速定位功能，彎管角度穩(wěn)定，重復精度達±0.1°；
5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除；
6、提供自行研發(fā)之座標轉換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。

工藝方面：
彎管機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩 M的作用發(fā)生彎曲時，中性層外側管壁受拉應力σ1作用，管壁變??；中性層內側管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當變形量過大時，外側管壁會產(chǎn)生裂紋，內側管壁會出現(xiàn)起皺。
管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為管件成形質量，控制變形程度在許可范圍內，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應包含以下幾個內容：
1、中性層外側拉伸變形區(qū)內大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產(chǎn)生破裂；
2、中性層內側壓縮變形區(qū)內，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩(wěn)而起皺；
3、如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產(chǎn)生畸變；
4、如果管件有承受內壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。

彎管機主要性能特點有哪些：
1、彎管機數(shù)控系統(tǒng)功能：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護。具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率；
2、彎管機為全鋼焊接機構，液壓上傳動，振動消除應力，彎管機強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統(tǒng)、運行更穩(wěn)定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、彎管機壽命，整機結構緊湊，并能無極調節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率；
3、采用防護柵與電器箱聯(lián)鎖人生安全保護裝置；
4、采用的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好。

使用彎管機對板材進行剪板如下優(yōu)點:
1、加工精度高，可減少廢料、邊角料，也可減少再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于減少消耗；
2、可以選擇加工方式，較之氣焊切割，其加工后鋼材的晶相組織變化較少，可鋼材的原狀態(tài)，有利于進行加工；
3、由于集中加工可批量及生產(chǎn)的連續(xù)性，可以研究此項技術并采用設備，大幅度提高和降低第四，使用戶簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)水平。

全自動大棚數(shù)控彎管機的好處有哪些,我們這款機器先要從整機講一下結構設計,體積減小,操作臺變低,人工送料簡便省力,電機為上海國標型號,穩(wěn)定動力足.軸徑加粗模具加大,使用堅固穩(wěn)定,模具經(jīng)三次調脂工藝,不開裂,不變形.數(shù)控部分為編碼程序,數(shù)據(jù)自動保存,無需二次輸入,任何數(shù)據(jù)只需一鍵提取就可以了.速度可以調節(jié),弧度可掌握在毫米以下.機器重量輕,可隨場地加工隨意轉換.
1：系統(tǒng)采用plc觸摸屏，伺服電機，變頻器作為控制系統(tǒng)的主要原件，具有可靠，操作方便直觀，故障率低，易學易懂，維護方便等，是現(xiàn)代化工業(yè)自動化技術的。
2工作設置：在開機時先將手動/自動開關撥到手動位置，然后點擊一下屏幕上的手動測試鍵，進入手動測試狀態(tài)。這時用手分別輕按屏幕上的伺服前進，伺服后退，傳動后退，傳動前進，傳動后退四個鍵，在請按按鍵時注意觀察機械動作是否正確，各個接近開關是否在有效的工作電器系統(tǒng)各部件是否正常。
3：手動測試完成后返回到主頁面根據(jù)實際情況設置工作畫面