遼寧朝陽管式換熱器生產(chǎn)廠家

換熱器保溫套，可拆卸板換保溫套，板換保溫衣，可拆卸保溫套主要類別：?
1,保內(nèi)溫型：保“被保溫體的內(nèi)部溫度”,使內(nèi)部熱能不和外界產(chǎn)生熱交換（對流,輻射,傳遞）。生產(chǎn)的溫度,使內(nèi)部熱量得到充分的利用,達到節(jié)能目的。?
2,防外熱輻射型：防止強烈的外熱輻射,使外界熱量不能傳導到被保溫體內(nèi)部,影響被保溫體的正常工作溫度,甚至損害設備,零部件,儀表等。?
3,防凍型：防止外部低溫影響被保溫體內(nèi)部的工作溫度。主要用于熱交換器,設備,儀表,儀器的防凍及工藝穩(wěn)定,所用材料及熱交換器保溫衣形式根據(jù)現(xiàn)場要求定。?
4,低溫保冷型：防止外部高溫傳遞到低溫保冷區(qū)。?
保冷型?
低溫型（使用溫度300℃以下）；?
中溫型（使用溫度300一600℃以上）。?
高溫型（使用溫度600℃以上）。?
換熱器保溫套，可拆卸板換保溫套，板換保溫衣，可拆卸保溫套使用注意事項：?
1,安裝,拆卸時應沿著開口方向慢慢拉開,不可粗暴操作！?
2,不要和帶鉤刺的物體接觸,以免刺破保溫套(被)
可拆卸式保溫套（保溫被、衣）是目前的管道、設備保溫材料，廣泛應用于石油化工、化學工程、電力、紡絲、冶金、建筑、船舶、輪胎、窯爐、造紙、制藥等領(lǐng)域的熱力設備和各種管道、暖通空調(diào)及制冷裝置。它適用于各種管道、設備絕熱保溫，是理想的管道設備保溫材料！如管道、彎頭、法蘭、閥門、視鏡、三通、流量計、液位計、壓力表、化學反應器、實驗室儀器、設備、火電核電汽輪機組、封頭、泵、鋼鐵廠等高溫環(huán)境下的儀表箱、熱交換器、壓縮機、柴油機、燃氣機、發(fā)動機、空氣機及其它異型件等。
產(chǎn)品主要類別
1.保內(nèi)溫型：?！氨槐伢w的內(nèi)部溫度”，使內(nèi)部熱能不和外界產(chǎn)生熱交換（對流、輻射、傳遞）。生產(chǎn)的溫度，使內(nèi)部熱量得到*限度的利用，達到節(jié)能目的。
2.防外熱輻射型：防止強烈的外熱輻射，使外界熱量不能傳導到被保溫體內(nèi)部，影響被保溫體的正常工作溫度，甚至損害設備、零部件、儀表等。
3.防凍型：防止外部低溫影響被保溫體內(nèi)部的工作溫度。主要用于管道、設備、儀表、儀器的防凍及工藝穩(wěn)定，所用材料及保溫衣形式根據(jù)現(xiàn)場要求定制。
4.低溫保冷型：防止外部高溫傳遞到低溫保冷區(qū)。
5.伴熱保溫型（加熱保溫型）：為了滿足生產(chǎn)工藝條件，或防止低溫防凍，需要對設備、管道等主動提供熱源加熱，同時需要外加保溫衣（套）保溫，使之保持一定的溫度。以滿足工藝、設備運行的溫度需要。

板式換熱器保溫套安裝流程產(chǎn)品特性：

1、環(huán)保，保護工人健康
無堿玻璃纖維本身具有拉力特強，不會皺折斷、耐硫化、無煙無鹵、純氧不燃、絕緣好的特性，再經(jīng)有機硅膠固化后，更加強其環(huán)保性能，有效保護工人人體健康，職業(yè)病的發(fā)生率。不像制品等對人體及危害性。
2、耐高溫性能
3、防噴濺，多重防護

在冶煉行業(yè)，電熱爐內(nèi)的介質(zhì)溫度都，容易形成高溫噴濺（電焊行業(yè)也如此），冷卻凝固后在管道或電纜上形成爐渣，會使得管道或電纜外層的橡膠硬化，并脆化破裂。進而損壞未經(jīng)保護的設備及電纜，經(jīng)過多道硅膠涂覆的保溫套，能實現(xiàn)多重保護，耐溫可高達1300攝氏度，能有效阻擋熔鐵、熔銅、熔鋁等高溫熔融物的噴濺，防止周圍電纜及設備被損壞。
4、保溫隔熱，節(jié)能降耗，耐輻射。

板式換熱器的應用場合：
1、制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器；
2、暖通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等；
3、化學工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等；
4、冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等；
5、機械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤油冷卻等；
6、電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機軸承油冷卻等；
7、造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等；
8、紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等；
9、食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等；
10、油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液；
11、集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水；
12、其他：石油、、船舶、海水淡化、地熱利用、太陽能利用。

板式換熱機組優(yōu)勢：
1、板式換熱機組自動定時開關(guān)機?？梢愿鶕?jù)時間、日期、不同時段實現(xiàn)定時開關(guān)機控制；
2、備用循環(huán)泵及換熱器自動定時切換。循環(huán)泵定時切換、循環(huán)泵故障自動跨越；主板式換熱器與備用板式換熱器定時切換，大限度延長系統(tǒng)使用壽命；
3、工頻與變頻自動切換。系統(tǒng)采集溫度及壓力信號，控制循環(huán)泵、補水泵的變頻?？勺詣訉崿F(xiàn)多臺循環(huán)泵及多臺補水泵之間變頻切換，變頻與工頻的自動切換；
4、和智能換熱機組相比，板式換熱機組更簡潔直觀、人性化的人機界面，操作使用方便。通過配備觸摸屏，該系統(tǒng)將具有良好的人機界面，可顯示完整的系統(tǒng)運行狀態(tài)，設備現(xiàn)狀及各種熱力參數(shù)，運行參數(shù)集中數(shù)顯?？删偷乜刂?，也可與控制室聯(lián)網(wǎng)，方便用戶遠程監(jiān)控；
5、板式換熱機組強大的遠程通訊功能。即可有線也可無線上聯(lián)上位機。既可實現(xiàn)局域網(wǎng)控制，也可實現(xiàn)無線監(jiān)控。故障發(fā)生時會即時發(fā)送無線報警信號到管理員手機上，以便在時間對系統(tǒng)進行檢修。

換熱機組維護：
1.盡量機房處于干燥通風狀態(tài)，以免機組部件過快老化生銹腐蝕。
2.運行時，應循環(huán)水系統(tǒng)充滿水，并定時檢查各點壓力、溫度，以及安全閥的標定、水泵的運行情況、電流、電壓，發(fā)現(xiàn)意外情況應及時處理。
3.在換熱器效率下降時，應及時除垢，可選用工業(yè)除水垢劑GJ-4E（客戶根據(jù)實際情況而定）。
4.Y型過濾器兩側(cè)壓力降超過預定值時，應及時清洗濾袋。當濾袋有破損時，請及時更換。
5.機組長期不用時，應放凈系統(tǒng)存水，并關(guān)閉所有接口閥門，并對Y型過濾器、換熱器定期維護、清洗。
6.機組長時間停機后，應將溫控閥閥桿及壓塞處擦干并涂抹黃油防護，以免生銹或密封件氧化以及干燥粘結(jié)。
7.應定期檢查控制柜，推薦兩周一次，遲每月一次：
（1）檢查所有接線端子，是否有松動，務必接點緊固。
（2）觀察接觸器動作是否正常。
（3）斷開三相斷路器，僅閉合兩極斷路器（即控制電源），觀察接觸器動作是否正常。
（4）在斷電情況下用手捏下電纜的橡膠皮，觀察是否發(fā)黏，是否老化。
（5）控制柜內(nèi)灰塵應定期清除。

管殼式換熱器的設計工藝流程：
1、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中的流動途徑；
2、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中兩端的溫度，計算定性溫度，確定在定性溫度下的流體物性；
3、計算管殼式換熱器的平均溫度差，并根據(jù)溫度差校正系數(shù)不應小于0.8的原則，確定殼程數(shù)或調(diào)整加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)的終溫；
4、根據(jù)管殼式換熱器的兩流體的溫差和設計要求，確定換熱器的型式；
5、依據(jù)管殼式換熱器的換熱流體的性質(zhì)及設計經(jīng)驗，選取總傳熱系數(shù)值；
6、依據(jù)管殼式換熱器的總傳熱速率方程，初步算出傳熱面積，并確定換熱器的基本尺寸或按系列標準選擇設備規(guī)格；
7、計算管程、殼程壓降，根據(jù)初選的設備規(guī)格，計算管程及殼程的流速和壓降；
8、檢查計算結(jié)果是否合理且滿足工藝要求。若壓降不符合要求，要調(diào)整流速，再確定管程和折流擋板間距，或選擇其它型號的換熱器，重新計算壓降直至滿足要求為止；
9、核算管殼式換熱器的總傳熱系數(shù)，并且計算管、殼程對流傳熱系數(shù)，確定污垢熱阻，再計算總傳熱系數(shù)，然后與值比較確認。