奧氏體不銹鋼
含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%，鋼號中標(biāo)記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設(shè)備，如耐蝕容器及設(shè)備襯里、輸送管道、耐硝酸的設(shè)備零件等，另外還可用作不銹鋼鐘表飾品的主體材料。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷或風(fēng)冷，以獲得單相奧氏體組織。

晶間腐蝕奧氏體不銹鋼在450～850℃時，易發(fā)生晶體進(jìn)行析出，產(chǎn)生晶間腐蝕，這類腐蝕將導(dǎo)致原材料物理性能明顯減少，因為晶間腐蝕不容易發(fā)生，常導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備忽然毀壞，因此傷害非常大。做為原材料使用單位，避免晶間腐蝕的有效方法便是減少其碳含量，而減少碳含量，可將原材料加溫到1100℃開展時效處理，與此同時能使原材料提升耐腐蝕性，并使之變軟。

焊接腐蝕分成熱影響區(qū)腐蝕和刃狀（傷口）腐蝕。在不銹鋼焊件焊接兩側(cè)的熱影響區(qū)產(chǎn)生的腐蝕，導(dǎo)致這類腐蝕的緣故主要是因為焊接過程中恰好處于脆弱的溫度范圍（450～850℃），進(jìn)而造成晶間腐蝕。刃狀（傷口）腐蝕特點(diǎn)是緊貼焊接熔合線窄小地區(qū)內(nèi)金屬的選擇腐蝕，而熱影響區(qū)腐蝕乃是激光切割或焊接過程中不熔融的主要金屬材料區(qū)在熱功效下的腐蝕，它位置離焊接還有一段距離。一般不銹鋼焊接的耐腐蝕性比得上原材質(zhì)差。