雙安全閥 T+L車架 可拆式附件
罐內(nèi)超壓排放 "T+L型梁結(jié)構(gòu) 全部可拆式結(jié)構(gòu)
雙安全閥 奈引板安裝精度 提高自身強度
提高排放速度 優(yōu)化車身結(jié)構(gòu) 方便拆卸更換
降低車身重量
鱷魚嘴走臺 工具箱 懸架
標配鱷魚嘴走臺, 可選裝位置 采用進口HUCK鉚釘
防滑效果;工作范圍內(nèi) 額外提供備胎空間
將懸架連接件與車架布置走臺 滿足需要 鉚接,保障行車安全
減輕自重
ASME標準鋁合金罐車,輕0.6噸,一年多賺2萬塊,期滿后殘值比普通罐車殘值高30000左右3 打灰快
鋁合金材質(zhì)表面光滑,罐體內(nèi)部卸灰更快,零殘留;模塊化供氣管路+流線型出料系統(tǒng)+黃金流化角大于15°,打灰快10分鐘4雙安全
低重心設(shè)計,防側(cè)翻,高強度焊縫,罐內(nèi)橫撐,加強圈,多重防打爆
半掛車的保養(yǎng)事項
、輪胎的檢查
每月應(yīng)在常溫下檢查一下輪胎氣壓,如果低于正常標準應(yīng)及時補充輪胎氣壓。氣壓不能過高或過低,否則影響駕駛的安全性。檢查輪胎的龜裂情況,存在安全隱患時應(yīng)及時更換輪胎。選用輪胎時,應(yīng)使之型號一致。
第二、蓄電池的保養(yǎng)檢查
檢查蓄電池固定是否牢固,電解液應(yīng)在上限和下限之間,接近下線時應(yīng)及時補加電解液或蒸餾水至高位線。保持蓄電池正負電纜接觸良好,并保持蓄電池清潔干燥。放置時間較長的車輛要摘下蓄電池的正負極電纜,相隔半個月左右重新接線起動發(fā)動機約20分鐘后,如果電量明顯不足要及時充電。
第三、離合器總泵液面的檢查
離合器液面介于高、低液面間則表示正常,如果低于標準線,則可能是總泵或分泵皮碗損壞。在發(fā)動機運行狀態(tài)下將出現(xiàn)掛檔難或無法掛檔的現(xiàn)象,請即時到就近的維修站檢修。
第四、制動液面的檢查
制動也在高、低位之間則表示正常。如果制動液接近下限或低于下限則表示系統(tǒng)中可能有泄漏或制動蹄片磨損過多,應(yīng)及時到維修站進行檢修。補加制動液時,要注意加同一種型號的制動液,防止損壞皮碗,注意保護好油漆防止腐蝕漆面。
第五、發(fā)動機冷卻液液面檢查
發(fā)動機在熱機狀態(tài)時,千萬不要打開散熱器蓋,否則可能會被濺出的冷卻液或高溫蒸氣燙傷。等發(fā)動機冷卻后,檢查冷卻液的液面應(yīng)處于滿位和低位之間,否則應(yīng)加蒸餾水或純凈水或冷凍液,加水后的液面高度不能超過滿位。如發(fā)現(xiàn)短時間內(nèi)冷卻液減少的很快,應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否有泄漏或到維修站去檢查。
廠家LNG低溫液體運輸半掛車、LPG液化氣體運輸半掛車、易燃液體罐式運輸半掛車、鋁合金易燃液體罐式運輸半掛車、鋁合金運油半掛車、罐式集裝箱、粉粒物料運輸半掛車、普通半掛運輸車等。
1.整車采用高強度耐磨鋼,并配以鋁合金配件,使整車自重降至5.68噸左右,大大提高了車輛運營的經(jīng)濟效益;
2.1.5噸/分一在垂直高度16米,水平距離5米,額定工作壓力為0.2兆帕的條件下,平均卸料速度大于1.3噸/分或1.1立方/分。經(jīng)試驗,在裝卸PO42.5水泥的情況下,平均卸料速度約為1.5噸/分;
3.粉罐車采用整車烤漆工藝,使用日本川崎機器人靜電懸杯噴粉工藝,涂層硬度可達H級以上,使罐車涂層耐腐蝕、耐老化、耐磨損。使得壽命延長5~7年;
4.通過優(yōu)化罐體硫化角度及筒體曲率半徑,并采用鋁合金襯板及高密度硫化帶,使罐體內(nèi)物料剩余有效降低,?;衣什怀^0.5%。
1、駕駛散裝水泥車[1]時不要超速、超壓運行,超速、超壓會嚴重損壞空壓機。本機高轉(zhuǎn)速見主要技術(shù)參數(shù)表,工作壓力為0.2MPa。
2、不要快速啟動或停止空壓機,而應(yīng)緩慢增速或減速,否則,沖壓力會損壞空壓機。
3、不要改變空壓機的旋轉(zhuǎn)方向,否則,油泵不供油會嚴重損壞機器。
4、不要在減壓前停止空壓機,否則,粉粒物料可能倒流進氣缸,造成空壓機嚴重損壞。
5、開機前需檢查油標。油位不得低于油標下限;需經(jīng)常檢查油泵是否供油,若不供油,應(yīng)立即停機檢查,否則,缺油會嚴重損壞空壓機。
6、要按期更換潤滑油。新機使用30小時后,排出曲軸箱里的油,清潔曲軸箱內(nèi)部及濾油網(wǎng),然后換油。以后每年照上述換油一次。
7、要檢查、清潔濾油網(wǎng)。正常情況每季度檢查、清潔一次,如果機器使用率高,應(yīng)一個月檢查、清潔一次。
8、本機使用的潤滑油為CD40柴機油。禁止不同牌號的潤滑油混用,否則潤滑油變質(zhì)會影響潤滑效果。
9、每工作30小時要保養(yǎng)、清潔空氣濾芯。轉(zhuǎn)動濾芯的同時,用壓力小于0.6MPa的壓縮空氣由內(nèi)向外吹。保養(yǎng)五次后,請更換新濾芯。嚴禁用油或水清洗濾芯。