膏體泵廠家告訴大家膏體充填技術(shù)中存在的問題

1) 我國(guó)的膏體設(shè)備制造水平低，使用效果差。我國(guó)自行生產(chǎn)的連續(xù)式濃密機(jī)，脫水效果較差，底流濃度僅能達(dá)到65％左右；過濾機(jī)能夠生產(chǎn)含水率較低的尾礦濾餅．但能耗高，濾布易堵塞，運(yùn)行成本高；控制水平低，遠(yuǎn)程控制電氣設(shè)備易出故障，液壓柱塞泵?，檢測(cè)儀表精度低，不準(zhǔn)確。

2) 濃密機(jī)適用性差。由于井下充填的不連續(xù)性和選礦廠生產(chǎn)的連續(xù)性的沖。

在不同的選礦工程中，柱塞泵，尾礦輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也是多種多樣的。大部分選礦工程建在丘陵山區(qū)．輸送高差大，污泥柱塞泵???，要求泵的揚(yáng)程較高還不能過載；還有礦山規(guī)模越建越大，再加上有時(shí)遇到礦石品位低，產(chǎn)生尾礦量較大，隨之帶來的輸送礦漿量加大，按照優(yōu)選方法選擇出相適宜的漿體輸送泵是十分必要的。

具體到每一項(xiàng)工程設(shè)計(jì)，要因地制宜深入現(xiàn)場(chǎng)踏勘，根據(jù)漿體泵的性能特點(diǎn)。作出技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行的漿體輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)，保證整個(gè)選礦廠的安全生產(chǎn)。

膏體泵輸送在超長(zhǎng)距管道里輸送，極易發(fā)生離析、斷層和堵管。一次堵管的清理費(fèi)用，就達(dá)百萬。膏體泵輸送如何順利“抵達(dá)”采空區(qū)，成為整個(gè)項(xiàng)目關(guān)鍵的難點(diǎn)。

膏體泵送充填工藝是指在充填倍線不能滿足自流輸送的情況下，采用結(jié)構(gòu)流輸送方式，通過泵

送充填料漿進(jìn)入采空區(qū)進(jìn)行充填。膏體泵送充填適用于高濃度料漿充填，可減少井下充填料漿脫水

率、提高充填體強(qiáng)度。

膏體泵送充填工藝綜合、運(yùn)用了現(xiàn)代工業(yè)的多項(xiàng)新技術(shù):微細(xì)顆粒材料濃縮脫水工藝與設(shè)備、膏體

泵送工藝與設(shè)備、膏體制備工藝與設(shè)備、先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。合理正確攪拌制漿工藝以

及輸送設(shè)備，使其滿足膏體泵送充填工藝的需要，終為礦山獲取較好的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)

提高了長(zhǎng)距離可泵性， 除滿足長(zhǎng)距離可泵性，設(shè)計(jì)時(shí)還著重考慮滿足臨時(shí)停泵，短距離間隔輸

送等技術(shù)要求

流動(dòng)性強(qiáng) 合理的級(jí)配及濃度，滿足膏體在管內(nèi)受重力和其他壓力作用下具有良好的流動(dòng)性。降

低管道摩擦阻力損失，制漿過程中加入一定量的外加劑，污泥輸送柱塞泵 ，保證了膏體的和易性，也提高了膏體

的流動(dòng)性。

采用自主研發(fā)、具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型充填膠結(jié)材料，在同等膠接強(qiáng)度下是水泥用量的2/3。

增強(qiáng)了料漿的和易性與穩(wěn)定性。