山西鼎盛博睿機電設(shè)備有限公司主要經(jīng)營產(chǎn)品為礦山機械設(shè)備及配件、進口、合資，國產(chǎn)各種掘進機和采煤機截齒、金剛石PVC復合鉆頭、鋸齒環(huán)、一字風鉆頭，十字鉆頭、球齒、錨索、錨具，麻花鉆頭、B19鉆桿、風鉆桿、麻花鉆桿、探水鉆桿等。

釬焊質(zhì)量穩(wěn)定可靠

截齒釬焊設(shè)備的溫度控制、氣氛供給及操作，大多采用計算機數(shù)字化監(jiān)控，其釬焊質(zhì)量和穩(wěn)定性靠設(shè)備的先進性得到充分的保障。而高頻感應(yīng)及氣體火焰加熱等傳統(tǒng)釬焊方式的釬焊質(zhì)量則過多依賴操作人員的技術(shù)水平和操作熟練程度。由于釬焊爐的自動化程度較高，使操作人員的勞動強度大幅降低，工作環(huán)境得到較大改善。

山西鼎盛博睿機電設(shè)備有限公司主要經(jīng)營產(chǎn)品為礦山機械設(shè)備及配件、進口、合資，國產(chǎn)各種掘進機和采煤機截齒、金剛石PVC復合鉆頭、鋸齒環(huán)、一字風鉆頭，十字鉆頭、球齒、錨索、錨具，麻花鉆頭、B19鉆桿、風鉆桿、麻花鉆桿、探水鉆桿等。

截齒生產(chǎn)流程

1、準備工作：按照訂單領(lǐng)取額定數(shù)量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包裝桶。開機檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對回火爐進行升溫，按照硬度要求設(shè)定溫度，做好生產(chǎn)準備。

2、打印標簽：在鍛件底部打印生產(chǎn)日期，做好生產(chǎn)記錄。在打印前調(diào)試好計算機和打標器的氣壓。

3、工件清洗：檢查鍛件孔內(nèi)是否有灰塵，油漬等贓物，呂梁截齒，孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。

4、盛放焊片：在已打印標簽的工件內(nèi)按照給定的量盛放焊接片，焊片數(shù)量按照實際鍛件規(guī)格盛放。

5、涂抹焊劑：調(diào)配適當濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。

6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電，將控制開關(guān)旋至“遠程”檔位，在遠程操作箱開啟“逆變”開關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”開關(guān)至規(guī)定功率開始生產(chǎn)，截齒走到感應(yīng)圈出口處時，探測溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時調(diào)功率。7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，截齒報價，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭，截齒，使產(chǎn)品達到應(yīng)有的技術(shù)要求。

8、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進入適當濃度的淬火池的工程中，嚴格控制淬火液的溫度（低于45℃）。

9、工件回火：按照設(shè)定的溫度對截齒回火，及時調(diào)換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒。

10、工件拋丸：對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產(chǎn)品是否合格，將不合格產(chǎn)品挑揀出，在下次生產(chǎn)過程中返修。

11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對涂油機進行升溫并檢查防銹油是否足夠。

12、工件涂油：在涂油機升到合適溫度的時候，把截齒均勻放置在履帶上進行涂油，使防銹油均勻涂抹在截齒上。

13、截齒包裝：對合格的截齒按一定數(shù)量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及商標，入庫后做好生產(chǎn)記錄。以上操作必須認真執(zhí)行，嚴格按工藝標準生產(chǎn)，做好過程質(zhì)量控制工作，檢查自檢、互檢、總檢（首檢）制度，保持質(zhì)量記錄及時、準確、清晰、完整，截齒價格，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

山西鼎盛博睿機電設(shè)備有限公司主要經(jīng)營產(chǎn)品為礦山機械設(shè)備及配件、進口、合資，國產(chǎn)各種掘進機和采煤機截齒、金剛石PVC復合鉆頭、鋸齒環(huán)、一字風鉆頭，十字鉆頭、球齒、錨索、錨具，麻花鉆頭、B19鉆桿、風鉆桿、麻花鉆桿、探水鉆桿等。

截齒在截割煤巖時，承受的間隔式的沖擊負荷，可將沖擊負荷分解成法向力和切向力，法向力和切向力通過接觸點作用傳遞到截齒次表層，在這些力的作用下，截齒表面上較硬的微凸點將變形，反復擠壓導致附近軟表面產(chǎn)生塑性流動并在截齒亞表面層形成積累，截齒截割煤巖時，由于磨損熱使刀頭磨損表面產(chǎn)生600-800攝氏度的高溫，而截齒截割煤巖時周期性的回轉(zhuǎn)運動，故升溫是交變的，當?shù)额^接觸煤巖時降溫，使截齒齒頂產(chǎn)生高溫回火。