高的熱導(dǎo)率和杰出的導(dǎo)熱性。在切削進(jìn)程中會(huì)發(fā)生切削熱，刀具資料的熱導(dǎo)率影響刀具和工件的脹大程度。具有高的熱導(dǎo)率的資料可削減工件幾許精度誤差的發(fā)生。各類刀具資料中金剛石的導(dǎo)熱性，PCBN僅次于金剛石，并且隨溫度升高其熱導(dǎo)率增大，具的導(dǎo)熱性稍差。別的，金剛石、PCBN及具與各種工件資料間的摩擦系數(shù)也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于硬質(zhì)合金，并且跟著切削速度的提高，摩擦系數(shù)相應(yīng)下降。由于金剛石價(jià)格很高，且只適于加工非鐵族金屬資料和非金屬資料，高速硬切削鐵族金屬資料中應(yīng)用的是PCBN刀具和具。

優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。PCBN的化學(xué)慵懶特別大，在1300C時(shí)也不與鐵系資料發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，在2000C時(shí)才與碳發(fā)作反應(yīng)，在中性、還原性的氣體中，對(duì)酸堿都是穩(wěn)定的;金剛石與鈦合金的黏結(jié)效果比較小;而具的化學(xué)穩(wěn)定性則取決于其成分。

鉆、鏜鉸孔為切削部分挑選合金刀片的材質(zhì)。鉆、鏜、鉸削的進(jìn)給量、機(jī)床轉(zhuǎn)速一起作用于鉆削(刀頭)刀具部分因?yàn)槭谴旨庸ぃ邢魃疃认鄬?duì)較大，刀具所接受的切削力就較大，切削速度自然就不是很高(照料鉸孔部分的特色)。材質(zhì)的安排不均勻(有砂眼、氣穴的或許)，硬質(zhì)合金刀片的刃口在鑄鐵行程的切削加工中欠尖銳，擠刮現(xiàn)象較嚴(yán)峻，硬質(zhì)合金非標(biāo)反刮沉孔刀定制在哪，選用強(qiáng)度較高，

抗振性能和抗沖擊性能和及耐磨性均較好的鎢鈷類硬質(zhì)合金(如K15- 40)。

鏜孔刀具部分孔徑比鉆孔刀具部分尺寸略大，鏜孔切削刃處切削速度高于鉆孔切削部分，非標(biāo)反刮沉孔刀定制，鉆孔的切削深度相較于鏜孔切削深度較大，鏜孔切削進(jìn)程相對(duì)于鉆孔的切削安穩(wěn)些。為了增強(qiáng)刀具的耐用度，選用耐熱性、硬度、耐磨性均較高的鎢鈷類硬質(zhì)合金(如K10- 20)可轉(zhuǎn)位刀片。

鉸孔刀具部分由安穩(wěn)標(biāo)準(zhǔn)部分，切削刃處的切削速度相對(duì)鉆削和鏜削時(shí)均更高切削深度(鉸孔余量)較小，要求耐磨性和耐熱性相對(duì)鉆削和鏜削時(shí)應(yīng)更高，才華跋涉刀具的耐用度，硬質(zhì)合金非標(biāo)反刮沉孔刀定制廠哪，確保標(biāo)準(zhǔn)精度，挑選鎢鉆類硬質(zhì)合金(如KOS15)。

刀具切削部分參數(shù)設(shè)定。刀具切削部分的切削角度和刃寬參數(shù)對(duì)刀具的使用壽命和加工的難易程度及加工的精視功地看空關(guān)重要的作用，也直接影響到加工成本加工功率，刀具每部分的切制參數(shù)應(yīng)合理挑選。鉆削部分:刀片厚度為;4. 5mm，確保鉆頭的鉆心強(qiáng)度，鋒角取116(比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鋒角小)

CIRP公布一項(xiàng)研究報(bào)告指出:“在美國， 被正確選擇的刀具只要50%左右，切削速度下工作的切削時(shí)刻下的刀具只要58%，完全用到刀具的壽數(shù)值的刀具僅有38%?！痹诋?dāng)下想要進(jìn)步刀具切削加工效率和精度的有效的辦法之一便是對(duì)智能刀具及多功用刀具的使用。

智能型刀具便是可以獨(dú)立工作和靈活變化的刀具。切削頭可自調(diào)并且具有測量功用，以及可調(diào)整適應(yīng)控制的和能自學(xué)習(xí)的數(shù)控機(jī)床，裝備上裝有智能化刀具有傳感器功能和履行元件的功能，未來是未知的，硬質(zhì)合金非標(biāo)反刮沉孔刀定制怎樣，未來的加工智能化是什么樣或許有跡可循，智能化刀具智能化加工的這是未來加工的開展方向。智能刀具與機(jī)床控制器之間的無線耦合，加工尺寸誤差的調(diào)整還有對(duì)刀具壽數(shù)的辨認(rèn)都可以實(shí)現(xiàn)，可以對(duì)切削進(jìn)程的信息實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)采集，這些信息反饋給數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)收到信息后并處理，可使機(jī)床一直保持在狀況。

20世紀(jì)80年代后期“受控型”刀具在德國問世，這是智能型刀具的雛形。進(jìn)入90年代，該技能得到必定的開展，并冠以“靈巧刀具”、“運(yùn)動(dòng)刀具”，以至今日的“智能型刀具”。