鈦合金在耐性、延展性、特別是強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越其他金屬資料，可以制造出單位強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)量輕的產(chǎn)品部件。近些年來鈦合金被很多用于飛機(jī)上以替代鋁合金，其原因就是由于鈦合金的熱穩(wěn)定性好，高溫強(qiáng)度高，非標(biāo)反刮沉孔刀，在300~500C下，其強(qiáng)度約比鋁合金高10倍，工作溫度可達(dá)500°C。對堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、、硫酸等有優(yōu)越的抗腐蝕才能，鈦合金在潮濕的環(huán)境中以及海水介質(zhì)中，對點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力遠(yuǎn)超不銹鋼。使用鈦合金加工制作的產(chǎn)品還具有硬度高、熔點(diǎn)高、無毒、無磁等特性。

基于上述一系列優(yōu)良的功能，鈦合金被應(yīng)用于航空。1953年，美國道格拉斯公司次把含鈦材料應(yīng)用于DC2T發(fā)動機(jī)吊艙以及防火壁上，取得了杰出的效果。在航空航天范疇，航空發(fā)動機(jī)的風(fēng)扇、壓氣機(jī)、蒙皮、機(jī)身和起落架等部位運(yùn)用鈦合金作為要害材料，使得飛機(jī)整體減重約30%~35%0。鈦合金還成功應(yīng)用于核潛艇的耐壓殼體、海水管路體系、冷凝器和熱交換器、排風(fēng)扇的葉片、推進(jìn)器和軸、彈簧、航母上的消防設(shè)備、螺旋槳、噴水推進(jìn)設(shè)備、舵等船用部件17.81。由于鈦合金具有杰出的生物相容性、耐腐蝕性、力學(xué)性和加工性能，已經(jīng)成為Zui適合的生物醫(yī)學(xué)金屬材料，成功應(yīng)用于人工膝關(guān)節(jié)、股關(guān)節(jié)、齒科植入體、牙根及義齒金屬支架等，江蘇非標(biāo)反刮沉孔刀定制市場發(fā)展，其間，醫(yī)用植入物材料常用Ti6Al4V，Ti-3A1-2.5V合金也因其有好的冷成型性、耐腐蝕及力學(xué)性能在臨床上被用作股骨和脛骨的替換材料。

一般來說，車床是指工件旋轉(zhuǎn)使用車刀等刀具進(jìn)行外圓、鏜孔、切槽切斷、車端面以及車螺紋等加工用的機(jī)床。車床有立式、臥式、單軸、多軸等。依據(jù)位置、速度等數(shù)字信息控制刀具和工件相對運(yùn)動，利用編程指令完成一系列加工動作的車床就成為數(shù)控(NC或CNC)車床。當(dāng)它們具有自動換刀功能，無需反復(fù)裝卸工件，除車削外還可進(jìn)行多種加工時，還可稱為車削中心。

數(shù)控車床為實(shí)現(xiàn)多種不同方向的工，提高相互位置精度、加工效率，安裝了能裝多種刀具的回轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)塔)刀架。所裝刀具有的可以進(jìn)行軸向加工，有的可以進(jìn)行徑向加工，有的還可以按特定要求角度方向進(jìn)行加工，不但能直線進(jìn)給，還可以旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，可以進(jìn)行鉆、立銑、面銑等加工?，F(xiàn)代的這類刀架有的具有自己的動力(電、液、電液等)，有的完全為數(shù)字控制，它們是數(shù)控車床和車削中心等的主要的關(guān)鍵組成部分。它們的質(zhì)量和可靠性直接決定整臺機(jī)床的質(zhì)量、效率和可靠性。這些先進(jìn)刀架的功能應(yīng)達(dá)到自動可靠。回轉(zhuǎn)分度、快速換刀、連接動力，驅(qū)動刀具進(jìn)行加工、結(jié)束加工，退出，江蘇非標(biāo)反刮沉孔刀定制生產(chǎn)工廠，再轉(zhuǎn)位更換刀具等。

復(fù)合刀具有以下特征:

1.

復(fù)合刀具的主要特點(diǎn)體現(xiàn)在生產(chǎn)效率的提高，可以同步加工表面或按照順序加工幾個表面，極大地縮短了機(jī)動和輔助時間，在使用有4個階梯的鉆頭情況下，時間可以縮短70%加工一個活塞孔。不用頻繁的換刀，這樣換刀的時間也可以被節(jié)省下來。不用換刀機(jī)床就可以空床刀庫位置，刀具夾頭也可以相對減少，這些地方用戶都可以從中獲益。備用道具也可以在空出的刀庫位置方便更換刀具。刀具數(shù)量的減少，刀具的管理也隨之變的輕松，刀具的管理費(fèi)用也相應(yīng)的減少了許多。

2.

復(fù)合刀具的特點(diǎn)還體現(xiàn)在優(yōu)異的加工質(zhì)量，江蘇非標(biāo)反刮沉孔刀定制怎么選擇，工件安裝次數(shù)、夾具的轉(zhuǎn)位次數(shù)的都大幅度的減少，那么刀具的定位誤差也隨之降低，誤差的降低產(chǎn)品的精度就會隨之提高。

3.

復(fù)合刀具也使刀具對機(jī)床的復(fù)雜性要求隨之降低。