高硬度加工(H系列) :適用于HRC50°以上的材料。

高性能加工(X 系列) :適用于HRC50°以內(nèi)的材料。

高效加工(G系列)通用型加工(U系列)汽車保險杠專用刀具

模架及深框加工

大進(jìn)給去模具表面氧化黑皮系列不銹鋼專用加工(S 系列)鋁用加工(A 系列)

銅合金和鈦合金加工(T 系列)石墨加工系列

燒結(jié)刀柄主要優(yōu)勢在于產(chǎn)品的高精度，每只刀柄的同心度≤0.003MM，額外有4個螺釘孔做精密動平衡，刀柄的本體用特殊耐熱剛制成，充分保證了刀柄的超高鋼性和耐用度，并且充分適用于感應(yīng)熱縮機;每只刀柄的適用壽命均在3000次以上并且在刀柄的法蘭上面預(yù)留有芯片孔，非常適用于自動化生產(chǎn)線和無人車間，加熱時間也僅需4-5秒鐘即可完成。

在加工硬質(zhì)合金軋輥時，可能會對刀具進(jìn)行鈍化處理，所謂的鈍化處理就是為了解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。但鈍化處理不能太大，江蘇非標(biāo)反刮沉孔刀定制出廠價格，因為鈍化后刀具刃口接觸面變大，切削阻力也隨之增大，硬質(zhì)合金軋輥屬于硬脆材料，容易造成崩塊，損傷工件。

刀具刃口也不能太過鋒利，太過鋒利會降低刀具的使用壽命，購買刀具前，盡量和華菱超硬刀具工程師進(jìn)行溝通，以便選擇更加合理的刀具刃口參數(shù)。

(1)硬度小于HRA90的硬質(zhì)合金軋輥，可選擇HLCBN牌號或BNK30牌號CBN刀具進(jìn)行大余量車削，該牌號CBN刀具是CBN微粉整體燒結(jié)而成的塊狀材料，沒有合金襯底，由于采用非金屬作為粘合劑，高溫紅硬性優(yōu)異，大余量車削硬質(zhì)合金軋輥，刀具不碎裂、不。

(2)硬度大于HRA90硬質(zhì)合金軋輥時，已經(jīng)超過了CBN刀具的可加工范圍，一般選擇CDW025牌號PCD刀具或采用樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪進(jìn)行磨削。

-般硬度越高，非標(biāo)反刮沉孔刀，材料越脆，江蘇非標(biāo)反刮沉孔刀定制零售價格，硬質(zhì)合金被切削時在切出邊緣"掉渣或崩缺”導(dǎo)致工件報廢，對于高硬度材料切削比較謹(jǐn)慎，可提前做倒角加工，又或者采用準(zhǔn)確預(yù)留精磨余量加以規(guī)避。

體現(xiàn)高效加工主題思想的切削刀具和工藝方法是以復(fù)合加工方式實現(xiàn)多功能多工序加工。它可減少刀具種類減少換刀次數(shù)、減少零件裝夾次數(shù)和減少所需設(shè)備的臺(套)數(shù)。尤其是多種復(fù)合的高效切削刀具符合高效制造生產(chǎn)方式的需要。例如:工步復(fù)合的階梯鉆;工序復(fù)合的鏜/銑、鉆/銑、車/鉆、鉆/攻螺紋、銑/去毛刺;功能復(fù)合的車削/切槽/仿形銑面/孔/3D仿形等，這類刀具的開發(fā)與應(yīng)用突破了車、銑、鉆、攻螺紋等不同工序采用不同刀具的傳統(tǒng)概念。一刀多用節(jié)省了刀具準(zhǔn)備時間和換刀時間，降低了刀具制造使用與管理費用，減少了輔助作業(yè)時間，符合高效率化的基本要求。