由于鑄造合金的切削加工性差，切削加工高溫合金圓刀片前刀面形式為直線圓弧或圓弧形的斷（卷）屑槽，有利于斷屑和排屑。由于加工硬化嚴(yán)重，刀具要盡量磨得鋒利，不允許有鋸齒形缺陷。*般不磨出負(fù)倒棱，若要磨出，其寬度要盡量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。②后角。為了減小圓刀片的后面與工件表面的摩擦，應(yīng)選較大的后角。粗加工時(shí)宜選 A=10°~15°精加工時(shí)a=14°~18°③主偏角。在機(jī)床工藝系統(tǒng)剛性允許的情況下，應(yīng)選取小的主偏角，以提高圓刀片的*度和改善散熱條件，從而提高刀具耐用度。*般選取K=45°~75°④刃傾角。粗車或斷續(xù)切削時(shí)，刃傾角應(yīng)選負(fù)值。精加工時(shí)，為了避免切屑劃傷已加 工表面，刃傾角可取0°~3°

在上世紀(jì)中葉，人們開發(fā)了在P類硬質(zhì)刀片上再沉積*層高硬度的膜，稱之為涂層。

涂層厚度僅約為刀片厚度的0.2%，*可以大大地提高刀片壽命，且能適應(yīng)*高的切削速度。

為從毛坯上切除切屑，刀片需承受*大的負(fù)荷，好的合金刀片價(jià)格，被切除的切屑從刀片前刀面飛速地滑出，它在與刀片的相對運(yùn)動(dòng)中，產(chǎn)生劇烈的摩擦面形成高溫，故刀片材料不但要耐磨，要耐高溫，在高溫下保持硬度。

切削高溫合金時(shí)．已加工表面的硬度 比基體的硬度高50%～*。④切削溫度高。高溫合金在切削中產(chǎn)生較大的塑性變形，圓刀片與工件和切屑之間產(chǎn)生著*烈摩擦，使切削力增大，產(chǎn)生大量的切削熱。又因高溫合金的熱導(dǎo)率很低，好的合金刀片質(zhì)量，約為12.5W/(m．K)，大部分的切削熱集中在狹小的切削區(qū)域內(nèi)，使切削溫度升高，*高可達(dá)1000℃左右。例如，車削GH2132時(shí)的切削溫度比車削45鋼高300℃；用硬質(zhì)合金75外圓刀片削GH1131，當(dāng)y=15，ap=3mm，好的合金刀片廠家，f=0.Imm/r，u=60m／min時(shí)，韶關(guān)好的合金刀片，切削溫度*過900℃，而在同樣的條件下，車削45鋼切削溫度只有640℃。

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