電動(dòng)閥通常由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門連接起來,經(jīng)過安裝調(diào)試后成為電動(dòng)閥。電動(dòng)閥使用電能作為動(dòng)力來接通電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥門,實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)、調(diào)節(jié)動(dòng)作。從而達(dá)到對管道介質(zhì)的開關(guān)或是調(diào)節(jié)目的。電動(dòng)閥的驅(qū)動(dòng)一般是用電機(jī),開或關(guān)動(dòng)作完成需要一定的時(shí)間模擬量的,可以做調(diào)節(jié)。比較耐電壓沖擊。
電動(dòng)閥按閥位功能可分為:開關(guān)型電動(dòng)閥和調(diào)節(jié)型電動(dòng)閥;按閥位形式可分為:電動(dòng)球閥和電動(dòng)蝶閥;按閥體形狀還可以分為:普通電動(dòng)閥和微型電動(dòng)閥。電動(dòng)閥常規(guī)為開關(guān)型,也有調(diào)節(jié)型的,比如:風(fēng)機(jī)進(jìn)水管調(diào)節(jié)水流等。開關(guān)型電動(dòng)閥一般分常閉和常開兩種,常閉型是指斷電時(shí)閥門處于關(guān)閉狀態(tài),常開型即是斷電時(shí)閥門處于開啟狀態(tài);另外按接線還分三線和兩線制,大口徑大多是三線制的,小口徑的會(huì)有兩線和三線制兩種。
影響死區(qū)的主要因素:摩擦力、游移、閥軸扭轉(zhuǎn)、放大器的死區(qū)。各種控制閥對摩擦里敏感是不一樣的,比如旋轉(zhuǎn)閥對于由高的閥座負(fù)載引起的摩擦力就非常敏感,故使用時(shí)注意到這一點(diǎn)。但是對于有些密封型式,高的閥座負(fù)載是為了獲得關(guān)閉等級所的,這樣,這種閥設(shè)計(jì)出來就非常差,容易引起很大的死區(qū),這對過程偏差度的影響是顯而易見的,簡直是決定性的。
業(yè)內(nèi)有關(guān)人士表示,閥類在工業(yè)流程上,大多用來控制各種流體的行進(jìn)及流量,如水、油、化學(xué)液體等,所依據(jù)的參數(shù)有溫度、壓力及流量等。而工廠常用的控制閥有減壓閥、氣動(dòng)式定溫閥、電磁閥定溫系統(tǒng)、比例式控制閥定溫系統(tǒng)、溫度控制閥等幾種類型。在選用各類自動(dòng)閥時(shí),應(yīng)考慮熱機(jī)的種類、要求的精度、控制閥的品質(zhì)、壓降、流量及其構(gòu)造、故障率、廠家信用和售后服務(wù)等因素,才能達(dá)到經(jīng)濟(jì)實(shí)用的目的。
輸出轉(zhuǎn)速:閥門的啟、閉速度快,易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此,應(yīng)根據(jù)不同的使用條件,選擇恰當(dāng)?shù)膯ⅰ㈤]速度。安裝、連接方式:電動(dòng)裝置的安裝方式有垂直安裝、水平安裝、落地安裝;連接方式為:推力盤;閥桿通過(明桿多回轉(zhuǎn)閥門);暗桿多回轉(zhuǎn);無推力盤;閥桿不通過;部分回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置的用途很廣,是實(shí)現(xiàn)閥門程控、自控和遙控不可缺少的設(shè)備,其主要用在閉路閥門上。但不能忽視閥門電動(dòng)裝置的特殊要求——能夠限定轉(zhuǎn)矩或軸向力。通常閥門電動(dòng)裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的連軸器。
以上是出現(xiàn)超負(fù)荷的一些原因,對于這些原因產(chǎn)生的電機(jī)過熱現(xiàn)象應(yīng)預(yù)先考慮到,并采取措施,防止過熱。過去對電機(jī)進(jìn)行保護(hù)的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等,但這些辦法也都各有利弊,對于電動(dòng)裝置這種變負(fù)荷的設(shè)備,可靠的保護(hù)辦法是沒有的。因此采取各種方法組合的方式。但由于每臺電動(dòng)裝置的負(fù)荷情況不同,難以提出一個(gè)統(tǒng)一的辦法。但概括多數(shù)情況,也可以從中找到共同點(diǎn)。