吐魯番三塔氫氣TSA變溫吸附設備三塔變溫吸附裝置

使用操作本系列設備前，熟讀并理解說明書的內容及注意事項。防止出人身事故及隱患！
貴公司現(xiàn)購買了我公司HDQC系列設備，謝謝惠顧。請按本說明書中所要求的規(guī)范進行操作。
工藝流程:參見HDQC-10型變溫吸附TSA氫氣純化裝置工藝流程圖。原料氫經原氫閥，進入催化除氧器，在鈀催化劑的作用下，使氫氣中雜質氧反應生成水，經冷卻器冷卻后進入汽水分離器，除去冷凝水。然后經干燥器吸附干燥，再經過濾器除塵后，經純氣出口閥送使用點。三組干燥器自動交換使用，當A組組干燥器工作吸收飽和時，取少量的純氣經C組干燥器加熱后進行再生還原解析，再生氣經過B塔干燥器冷卻凈化回收自氫氣出口，這樣確保了整個系統(tǒng)節(jié)能，零損耗氫氣。

操作方法
4.1、操作程序：
 4.11、狀態(tài)〈一〉—— 干燥器A組工作，B組儲壓，C組再生還原加熱解析：
 4.111、打開原氫進口閥、工作A進閥、工作A出閥、再生閥,再生C進閥、再生C出閥，儲壓B進閥，儲壓B出閥，調節(jié)再生流量至1～1.5Nm3/h左右，此時還原再生的氫氣經過冷卻分離合儲壓凈化后，在回到純氣系統(tǒng)，通過調節(jié)純氣和再生回收氣的壓力手動閥來平衡穩(wěn)定輸出的壓力。
 4.112、打開7℃冷卻水進出閥門。
4.113、接通總電源，將除氧器開關打至開位置,除氧器控溫在80～100 ℃左右，干燥器所有的控溫，設定在200～300℃。
4.114、待出口氫氣合格后，打開純氣出口閥，根據需要調節(jié)流量，送到使用點。
4.115、再生時間到后自動關閉再生加熱干燥器電源，再生還原干燥器處于降溫狀態(tài)，準備轉換之儲壓狀態(tài)使用。
4.116、當A組干燥器工作結束，即A組干燥器中的分子篩吸收飽和。轉入B組干燥器工作狀態(tài)。C組干燥器開始儲壓，A組干燥器開始還原再生脫附：
 4.117、打開原氫進口閥、C組干燥器工作進閥、工作出閥，同時A組干燥器再生A進閥、再生A出閥開啟，同時開啟加熱，經過C組儲壓凈化后，調節(jié)再生流量至1～1.5Nm3/h左右回收后再純氣出匯合使用。
 4.118、打開冷卻水進出閥門。
4.119、接通總電源，將除氧器開關打至開位置,除氧器控溫在80～100 ℃左右，A組干燥器控溫，設定在200～300℃。
4.120、待出口氫氣合格后，打開純氣出口閥，根據需要調節(jié)流量，送到使用點。
4.121、再生時間到后關閉干燥器電源，干燥器A處于降溫狀態(tài)，準備轉換儲壓狀態(tài)。
4.122、當B組干燥器工作結束，即B組干燥器中的分子篩吸收飽和。轉入轉入C組狀態(tài)。
4.2、正常開機：狀態(tài)〈一〉A組干燥器工作，B組干燥器儲壓凈化，C組干燥器加熱再生還原。周而復始自動轉換。
4.3、電器控制：
4.31、除氧器加熱：
4.311、除氧器開器后，由除氧的溫度變送器自動控溫。
4.312、除氧溫控儀調至80～150℃。
4.32、干燥器工作，儲壓，再生加熱和轉換時間自動控制轉換。

主要技術指標
（一）、原氫氣指標
1.1、原氫氣純度：            ≥99.93%
    1.2、原普氫含氧量：          0.08% 
1.3、原氫氣壓力：            1.6MPa
    1.4、原氫含水量：            無明顯的水珠
    1.5、原氫中其他雜質氣體：    無
  （二）、純化后的氫氣指標：
2.1、處理氫氣量:              10Nm3/h
2.2、純氫出口壓力：           1.5MPa            
2.3、純氫含氧量:　　　        10PPm
2.4、氫氣純度：               ≥99.999%
2.5、:                    -65℃
2.6、除氧器工作溫度:          80～150℃
2.7、干燥器工作溫度:          常溫
2.8、干燥器工作周期:          
2.9、干燥器再生溫度：        200℃-300℃之間可調
2.10、干燥器再生流量：        1.5 Nm3/h
2.11、總電源功率：            1.5KW(220V.50HZ)
除氧器加熱功率：            1.2KW (~220V 50HZ)
干燥器加熱功率：            3.0KW (~220V 50HZ)
2.12、干燥器加熱/降溫時間：   8/16h（可根據實際情況進行設定）
2.13、耗水量：                0.5T/h
2.14、設備重量：              0.8T
2.15、外形尺寸：              1000X1000X1600mm

電解后氫氣經過除去雜質后經氫氣截止閥進入裝置，99.93%純度的氫氣先經過進入除氧器與通入的氫氣在鈀催化劑的作用下直接反應，生成水氣，從而達到脫氧的目的，經脫氧后的氫氣流入冷卻器、氣水分離器進行降溫除水再進入A組干燥塔進行干燥，輸出高純的干燥氫氣，而B塔干燥器作為儲壓單元，C塔干燥器開始再生加熱還原再生脫附所吸收的水份，再生氣流量從純氣出口取出，加熱后再生含水的氫氣進入到7℃的冷凍水冷卻器后，氣液經過急劇冷卻分離下大部分的水份，在進入的B塔儲壓單元的冷卻器后，分離出少量的水份，微量的水份經過儲壓單元的干燥器吸附凈化，確保了回收的再生的氫氣是高純的氫氣，在經過再生流量計計量再生氣的大小，通過再生氣出口閥來調節(jié)再生氣量大小和壓力，確保再生還原能達到預設的目標。變溫吸附TSA裝置設計三只干燥塔輪流工作，A塔干燥工作，B塔干燥器儲壓，C塔干燥器再生加熱再生還原，達到設定時間后，是A塔干燥器轉向B塔干燥器工作，C塔干燥器儲壓，A塔干燥器由于吸附水份飽和開始加熱再生還原，這樣了產品氣的連續(xù)輸出，輸出的壓力穩(wěn)定和氫氣純度高。
氫氣系統(tǒng)運行日常操作要點：
6.1、輸入系統(tǒng)的氫氣含氧量不得超過5%。
6.2、氫氣系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。
6.3、管道、閥門和水封裝置凍結時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明火烘烤。
6.4、設備、管道和閥門等連接點泄漏檢查，可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀禁止使用明火。
6.5、不準在室內排放氫氣。吹洗置換，放空降壓，通過放空管排放（一般氫氣貯罐的放空閥、閥和管道系統(tǒng)均應設放空管）。
6.6、放空管的要求：
6.61、放空管應采用金屬材料，不準使用塑料管或橡皮管。
6.62、放空管應設阻火器，凡條件允許，可與滅火蒸氣或惰性氣體管線連接，以防著火。
6.63、室內放空管的出口，應高出屋頂2米以上。室外設備的放空管應附近有人操作的設備2米以上。
6.64、放空管應采取靜電接地，并在避雷保護范圍之內。
6.65、應有防止雨雪侵入和外來異物堵塞放空管的措施。
6.7、當氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時，應立即切斷氣源，進行通風，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。
6.8、新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)作耐壓試驗、清洗和氣密性試驗，符合有關的檢驗要求，才能投入使用。
6.9、氫氣系統(tǒng)吹洗置換，一般可采用氮氣（或其它惰性氣體）置換法。氮氣置換法應符合下列要求：
6.91、氮氣中含氧量不得超過3%。
6.92、置換，防止死角末端殘留余氣。
6.93、置換結束，系統(tǒng)內氧或氫的含量連續(xù)三次分析合格。
6.10、氫氣系統(tǒng)動火檢修，系統(tǒng)內部和動火區(qū)域氫氣的含量不超過0.4%。
6.11、防止明火和其它激發(fā)能源。禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產生明火、高溫的工具與熱物體；不得攜帶火種進入禁區(qū)；選用銅質或鈹銅合金工具；穿棉質工作服和防靜電鞋。
6.12、設備有專人操作和維護，操作人員經過崗前培訓，熟悉操作知識，并經考核合格。
  6.13、使用單位有使用管理制度和操作規(guī)程。
  6.14、設備位好，調試前再進行一次氣密性試驗，試驗壓力滿足2.0MPa≤P≤2.6MPa。
  6.15、設備所處環(huán)境要求通風性好，周圍30m內無明火，屋頂安裝防爆型換氣扇，照明也防爆。
  6.16、設備檢修時，不得帶壓操作。
  6.17、對于制氫設備，調試前先用N2或Ar2吹掃（流量控制在1m3/h，壓力控制在1.6MPa左右）。
6.18、設備使用中，定期檢修，若發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷或其他可靠性懷疑時，應立即停機檢查。
6.19、電控箱內有高壓，非電工人員請勿擅自開啟，以防被電擊。
  6.20、設備周圍發(fā)生火災或其它不因素，應立即關閉電源，并關閉進出口所有閥門。
6.21、氫氣是易燃易爆氣體，分子式為 H2，爆炸限 4.2%
6.22、氫氣設備在開機和關機要用氮氣置換要求氧含量≤0.5%（氮氣純度大于99.9%）
6.23、氫氣系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。
6.24、管道、閥門和水封裝置凍結時，只能用熱水或蒸汽 加熱解凍，嚴禁使用明火烘烤 。
6.25、設備、管道和閥門等連接點泄漏檢查，可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀 ，禁止使用明火。
6.27、不準在室內排放氫氣、吹洗置換、放空降壓通過放空管排放。
6.28、當氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時，應立即切斷氣源、進行通風不得進行的一切操作。
 6.29、新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)做耐壓試驗、清洗和氣密試驗符合有關的檢驗要求，才能投入使用，使用前用氮氣沖洗置換。
6.30、氫氣系統(tǒng)吹洗置換，一般可采用氮氣(或其他惰性氣體)置換法或注水排氣法。氮氣置換法應符合下列要求：
   (1)氮氣中含氧量不得超過0.5%。
(2)置換，防止死角末端殘留余氣。
(3)置換結束，系統(tǒng)內氧或氫的含量連續(xù)三次分析合格。 
6.31、氫氣系統(tǒng)動火檢修，系統(tǒng)內部和動火區(qū)域氫氣的含量不超過0.4%。
6.32、防止明火和其他激發(fā)能源。禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產生明火、高溫的工具與熱物體；不得攜帶火種進入禁火區(qū)；選用銅質或鈹銅合金工具；穿棉質工作服的防靜電鞋。
6.33、操作工六嚴格：嚴格遵守勞動紀律；嚴格進行交接班記錄；嚴格進行定時巡回檢查；嚴格控制工藝指標；嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；嚴格進行有關規(guī)定。
6.34、氫氣系統(tǒng)保持正壓狀態(tài)，以防回火。
  6.35、做到安排專人定時定期檢查巡檢。具體安排有氫氣使用單位設計安排。