鎮(zhèn)江三塔氫氣TSA變溫吸附設(shè)備變溫吸附設(shè)備

使用操作本系列設(shè)備前，熟讀并理解說明書的內(nèi)容及注意事項(xiàng)。防止出人身事故及隱患！
貴公司現(xiàn)購(gòu)買了我公司HDQC系列設(shè)備，謝謝惠顧。請(qǐng)按本說明書中所要求的規(guī)范進(jìn)行操作。
變溫吸附(TSA)工作原理 
    變溫吸附是利用吸附劑的平衡吸附量隨溫度升高而降低的特性，采用常溫吸附、升溫脫附的操作方法。除吸附和脫附外，整個(gè)變溫吸附操作中還包括對(duì)脫附后的吸附劑進(jìn)行干燥、冷卻等環(huán)節(jié)。如果吸附質(zhì)是水，可用熱氣體加熱吸附劑進(jìn)行脫附。由于采用三個(gè)干燥塔的和水冷卻器，了氫氣純度和，根據(jù)工藝條件，很方便通過時(shí)間控制來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換時(shí)間，確保輸出的氣體純度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

主要技術(shù)指標(biāo)
（一）、原氫氣指標(biāo)
1.1、原氫氣純度：            ≥99.93%
    1.2、原普氫含氧量：          0.08% 
1.3、原氫氣壓力：            1.6MPa
    1.4、原氫含水量：            無明顯的水珠
    1.5、原氫中其他雜質(zhì)氣體：    無
  （二）、純化后的氫氣指標(biāo)：
2.1、處理氫氣量:              10Nm3/h
2.2、純氫出口壓力：           1.5MPa            
2.3、純氫含氧量:　　　        10PPm
2.4、氫氣純度：               ≥99.999%
2.5、:                    -65℃
2.6、除氧器工作溫度:          80～150℃
2.7、干燥器工作溫度:          常溫
2.8、干燥器工作周期:          
2.9、干燥器再生溫度：        200℃-300℃之間可調(diào)
2.10、干燥器再生流量：        1.5 Nm3/h
2.11、總電源功率：            1.5KW(220V.50HZ)
除氧器加熱功率：            1.2KW (~220V 50HZ)
干燥器加熱功率：            3.0KW (~220V 50HZ)
2.12、干燥器加熱/降溫時(shí)間：   8/16h（可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定）
2.13、耗水量：                0.5T/h
2.14、設(shè)備重量：              0.8T
2.15、外形尺寸：              1000X1000X1600mm

操作技術(shù)條件:
4.41、處量：10Nm3h。
4.42、工作壓力不大于1.6MPa。
4.43、除氧器在80～150℃下工作。
4.44、干燥器在常溫下工作，再生溫度不大于200-300℃之間可調(diào)。
4.45、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，冷卻水不得中斷，冷卻器中冷凝水需定時(shí)排放。
4.46微量氧、微量水檢測(cè)詳見各有關(guān)使用說明書。
注：干燥器工作時(shí)不能加熱，干燥器加熱時(shí)現(xiàn)通氣后加熱。
4.5、除氧器中催化劑活化方法:除氧器中使用鈀觸媒通過氫氣(或氫、氮混合氣)加熱進(jìn)行活化，其溫度程序控制及通氫量列入下:
活化溫度  （℃） 100 120 150
活化時(shí)間  （h） 1 1 1
通氫氣量（m3/h） 5 15 20
在設(shè)備內(nèi)的新裝鈀觸媒已活化好，不用再活化。

操作方法
4.1、操作程序：
 4.11、狀態(tài)〈一〉—— 干燥器A組工作，B組儲(chǔ)壓，C組再生還原加熱解析：
 4.111、打開原氫進(jìn)口閥、工作A進(jìn)閥、工作A出閥、再生閥,再生C進(jìn)閥、再生C出閥，儲(chǔ)壓B進(jìn)閥，儲(chǔ)壓B出閥，調(diào)節(jié)再生流量至1～1.5Nm3/h左右，此時(shí)還原再生的氫氣經(jīng)過冷卻分離合儲(chǔ)壓凈化后，在回到純氣系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)純氣和再生回收氣的壓力手動(dòng)閥來平衡穩(wěn)定輸出的壓力。
 4.112、打開7℃冷卻水進(jìn)出閥門。
4.113、接通總電源，將除氧器開關(guān)打至開位置,除氧器控溫在80～100 ℃左右，干燥器所有的控溫，設(shè)定在200～300℃。
4.114、待出口氫氣合格后，打開純氣出口閥，根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量，送到使用點(diǎn)。
4.115、再生時(shí)間到后自動(dòng)關(guān)閉再生加熱干燥器電源，再生還原干燥器處于降溫狀態(tài)，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換之儲(chǔ)壓狀態(tài)使用。
4.116、當(dāng)A組干燥器工作結(jié)束，即A組干燥器中的分子篩吸收飽和。轉(zhuǎn)入B組干燥器工作狀態(tài)。C組干燥器開始儲(chǔ)壓，A組干燥器開始還原再生脫附：
 4.117、打開原氫進(jìn)口閥、C組干燥器工作進(jìn)閥、工作出閥，同時(shí)A組干燥器再生A進(jìn)閥、再生A出閥開啟，同時(shí)開啟加熱，經(jīng)過C組儲(chǔ)壓凈化后，調(diào)節(jié)再生流量至1～1.5Nm3/h左右回收后再純氣出匯合使用。
 4.118、打開冷卻水進(jìn)出閥門。
4.119、接通總電源，將除氧器開關(guān)打至開位置,除氧器控溫在80～100 ℃左右，A組干燥器控溫，設(shè)定在200～300℃。
4.120、待出口氫氣合格后，打開純氣出口閥，根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量，送到使用點(diǎn)。
4.121、再生時(shí)間到后關(guān)閉干燥器電源，干燥器A處于降溫狀態(tài)，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換儲(chǔ)壓狀態(tài)。
4.122、當(dāng)B組干燥器工作結(jié)束，即B組干燥器中的分子篩吸收飽和。轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)入C組狀態(tài)。
4.2、正常開機(jī)：狀態(tài)〈一〉A(chǔ)組干燥器工作，B組干燥器儲(chǔ)壓凈化，C組干燥器加熱再生還原。周而復(fù)始自動(dòng)轉(zhuǎn)換。
4.3、電器控制：
4.31、除氧器加熱：
4.311、除氧器開器后，由除氧的溫度變送器自動(dòng)控溫。
4.312、除氧溫控儀調(diào)至80～150℃。
4.32、干燥器工作，儲(chǔ)壓，再生加熱和轉(zhuǎn)換時(shí)間自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換。
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