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產品特點
1.曝氣部分:不需投加藥劑和催化劑，只是加注少量的空氣,可降低運行成本。
2.設備主體部分是將強氧化反應，分離除沙器，分組式懸浮池等工藝為一體的裝置，結構特。
3.濾池部分:由于濾池內部設有自身反沖洗裝置，不需配備反沖洗水泵，可減少工程占地，降低工程投資。
4.壓力式濾池反沖洗強度高，使濾層沖洗均勻，干凈,反洗時間短，過慮周期長，延長濾料使用壽命。
5.該設備可直接向用戶和管網供水，不需配備清水池和二級泵站，減少設備投資，避免二次污染。
應用領域
1、食品飲料業(yè);
2、纖維織物的洗滌、染色加工以及造紙業(yè);
3、人造絲、膠卷染料、鋇地紙以及其他化學藥劑的制造;
4、纖維、染色、攝影膠卷、淀粉、釀造業(yè);
5、蒸汽冷凝水中的腐蝕雜質-鐵的去除。
1、采用離子交換方式，其流程如下∶
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點 2、采用兩級反滲透方式，其流程如下∶
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→—級反滲透→PH調節(jié)→中間水箱→二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
2、采用EDl方式，其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→反滲誘機→中間水箱→中間水泵→FD系統(tǒng)→微孔過濾器→用水k點三種制備電力鍋爐補給水系統(tǒng)用超純水的工藝比較
制備化工行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合措配衍生而來?，F將他們的優(yōu)缺點分別列于下面∶ 1、**種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。
3、第二種采用兩級反滲透設備：
其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關膜原件需定期清洗或更換，水質相對來說不是太高，大都只能做到 1us/cm左右。
4、第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子（EDI）裝置：
這是制取超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴.操作簡便，運行費用低。
除氟設備
地下水、飲用水除氟設備（除氟過濾器）引進新技術、新工藝、新型裝置，采用活化氧化鋁作為除氟吸附劑，除氟過程結合用酸或對原水PH值調解并進行吸附催化，獲得對氟的高吸附性能，除氟裝置以硫酸鋁或氫氧化鈉作為再生劑，采用大流量循環(huán)再生，快速中和?？苫謴突钚匝趸X的吸附性能，除氟過程的連續(xù)進行。用除氟材料作為吸附劑，罐體采用碳鋼或玻璃鋼制作。用濃度為1%-2%的硫酸鋁或氫氧化鈉溶液作為再生劑，濾料可重復使用。是不同于去離子法（電滲析器、反滲透）的新型除氟設備。
功能特點：
1.采用活化的活性氧化鋁作吸附劑，具有吸附速度快，吸附容量大，受PH值影響小，解吸容易等特點，各項性能常規(guī)活性氧化鋁。
2.再生劑以氫氧化鈉取代傳統(tǒng)的硫酸鋁，消除了出水中鋁離子超標對人體造成的危害。
3.采用循環(huán)再生法，可將傳統(tǒng)的再生時間縮短到4小時內完成。
4.采用調整PH值及催化吸附工藝使吸附容量大幅增加。
5.定量連續(xù)投加催化劑，增加氟的吸附速率。
6.解決了活性氧化鋁的"板結"問題及"假疲勞"現象。
新型除氟設備的原理與工藝流程：
含氟水經過比表面積較大的活性氧化鋁吸附過濾層。在PH值5～6的條件下，水中氟離子被吸附生成難溶解的氟化物而被除去，其反應式如下∶ R2SO4+2F-=R2F2+SO42-吸附劑失效后，用硫酸鋁溶液進行再生，以恢復其吸附能力。當原水PH值大于7時，一般用二氧化碳氣體進行調節(jié)。
除氟設備工藝特點：
1、造價低、投資省;
2、運行費用低，制水成本低;
3、設備操作簡便∶ 實行自動化操作不用調節(jié)pH值;
4、設備安裝和使用便利，該設備可以直接與深井中的變頻泵連接，設備出水直接進入管網入戶，不需要原水池和出水池和二次加壓;
5、新型除氟設備的水利用率高，為98 - 99%以上;
6、設備占地面積小。
