自動(dòng)綠谷通泰除鐵猛過濾設(shè)備服務(wù)

井水除鐵錳過濾設(shè)備簡(jiǎn)介】：

井水除鐵錳過濾設(shè)備，由筒體、不銹鋼濾網(wǎng)、排污部分、傳動(dòng)裝置及電氣控制部分組成。過濾機(jī)工作時(shí)，待過濾的水由進(jìn)水口進(jìn)入，流經(jīng)濾網(wǎng)，通過出口進(jìn)入用戶所須的管道進(jìn)行工藝循環(huán)，水中的顆粒雜質(zhì)被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部。

【井水除鐵錳過濾設(shè)備用途】：
廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市給水領(lǐng)域。諸如工業(yè)廢水， 循環(huán)水的過濾，乳化液的再生，廢油過濾處理，冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng)、高爐水系統(tǒng)，熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng)。是一種、且 易操作的全自動(dòng)過濾裝置。由筒體、不銹鋼濾網(wǎng)、排污部分、傳動(dòng)裝置及電氣控制部分組成。


【井水除鐵錳過濾設(shè)備工作原理】：
過濾機(jī)工作時(shí)，待過濾的水由進(jìn)水口流入，流經(jīng)濾網(wǎng)，通過出口進(jìn)入用戶所須的管道進(jìn)行工藝循環(huán)，水中的顆粒雜質(zhì)被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部。如此不斷的循環(huán)，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢，而進(jìn)口的污水仍源源不斷地進(jìn)入，濾孔會(huì)越來越小，由此在進(jìn)、出口之間產(chǎn)生壓力差，當(dāng)壓力差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，差壓變送器將電信號(hào)傳送到控制器，控制哭喊啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)排污口打開，由排污口排出，當(dāng)濾網(wǎng)清洗完畢后，壓差降到小值，系統(tǒng)返回到初始過濾狀態(tài)，系統(tǒng)正常運(yùn)行。


【井水除鐵錳過濾設(shè)備物體結(jié)構(gòu)】：
水過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi) 的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個(gè)過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內(nèi)安裝有反沖 洗吸盤。工作時(shí)，濁液經(jīng)入口進(jìn)入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達(dá)上腔， 后從出口送出。


【井水除鐵錳過濾設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn)】：
1，過濾設(shè)備采用專利技術(shù)的內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的高壓反沖洗功能，可輕松地清除濾網(wǎng)截留的雜質(zhì)，清洗無死角，通量無衰減，保障了過濾效率和長(zhǎng)久的使用壽命。
2，水過濾器采用304、316L不銹鋼楔形濾網(wǎng)，強(qiáng)度大、精度高、耐腐蝕，高過濾精度可達(dá)25微米。
3，水過濾器通過自身的檢索和應(yīng)變功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗，可應(yīng)對(duì)不穩(wěn)定的水質(zhì)波動(dòng)，無需人工干預(yù)。
4，水過濾器易損件少，無耗材，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，操作管理簡(jiǎn)單。
5，水過濾器運(yùn)行，可以根據(jù)不同水源和過濾精度靈活調(diào)整反沖洗壓差時(shí)間和時(shí)間設(shè)定值。
6，水過濾器在反沖洗過程中，各個(gè)(組)濾網(wǎng)依次進(jìn)行反沖洗操作；確保濾網(wǎng)安全、清洗，而其他濾網(wǎng)不受影響，繼續(xù)過濾。
7，水過濾器采用氣動(dòng)排污閥，反沖洗歷時(shí)短，反沖洗耗水量少，環(huán)保經(jīng)濟(jì)。
8，水過濾器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理，占地面積小，安裝移動(dòng)靈活方便。

1、采用離子交換方式，其流程如下∶
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點(diǎn) 2、采用兩級(jí)反滲透方式，其流程如下∶
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→—級(jí)反滲透→PH調(diào)節(jié)→中間水箱→二級(jí)反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點(diǎn)

2、采用EDl方式，其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→反滲誘機(jī)→中間水箱→中間水泵→FD系統(tǒng)→微孔過濾器→用水k點(diǎn)三種制備電力鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)用超純水的工藝比較
制備化工行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合措配衍生而來。現(xiàn)將他們的優(yōu)缺點(diǎn)分別列于下面∶ 1、**種采用離子交換樹脂其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿，而且對(duì)環(huán)境有一定的破壞性。

3、第二種采用兩級(jí)反滲透設(shè)備：
其特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對(duì)來說不是太高，大都只能做到 1us/cm左右。

4、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子（EDI）裝置：
這是制取超純水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對(duì)環(huán)境沒什么破壞性。其缺點(diǎn)在于初投資相對(duì)以上兩種方式過于昂貴.操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行費(fèi)用低。

地下水鐵除錳設(shè)備主要適用于高鐵高錳地區(qū)的地下水除鐵錳處理。該產(chǎn)品采用了特的支線曝氣工藝，可以不中斷原供水管網(wǎng)的壓力關(guān)系，不改變控制系統(tǒng)，節(jié)省占地面積（無需增加曝氣池或曝氣塔），降低造價(jià)，特別適合已有水井的除鐵錳改造。具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、處理、經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)。

采用“曝氣氧化+錳砂催化吸附、過濾”處理工藝。

設(shè)備由曝氣系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)等組成。

除鐵錳設(shè)備適用原水含鐵量≤10mg/L 含錳量≤2mg/L ,PH＞5.5的地下水或地表水的處理，經(jīng)處理后的水質(zhì)達(dá)到國(guó)家飲用標(biāo)準(zhǔn)，
當(dāng)含鐵量＞10mg/L時(shí)，根據(jù)用戶要求和水質(zhì)另行設(shè)計(jì)。

技術(shù)特點(diǎn)：
造價(jià)低? ?處理效果好? 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單? 無需化學(xué)劑
成套工藝、技術(shù)成熟、運(yùn)行成本僅0.03元/噸水；
設(shè)計(jì)的布水裝置和集水裝置在任何進(jìn)水形式下布、集水均勻；
采用優(yōu)良過濾介質(zhì)，增加有效過濾率，并正常過濾和反沖洗再生均勻；
專利曝氣技術(shù)，除鐵、錳，處理效果穩(wěn)定可靠；
自動(dòng)控制系統(tǒng)能動(dòng)態(tài)監(jiān)視控制程序的執(zhí)行情況，具有自診斷功能，能查出自身的故障，隨時(shí)顯示給操作人員，為現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和維護(hù)提供方便。

地下水除鐵錳設(shè)備概述
除鐵除錳設(shè)備主要適用于高鐵高錳地區(qū)的地下水除鐵除錳，工業(yè)軟化水、除鹽水設(shè)備的預(yù)處理。該設(shè)備采用了曝氣氧化，錳砂催化、吸附、過濾的除鐵除錳原理，利用曝氣裝置將空氣中的氧氣溶于水中，進(jìn)而將水中 Fe 2+ 和 Mn 2+ 氧化成不溶于水的 Fe3+和 MnO2,再結(jié)合天然錳砂的催化、吸附、過濾將水中鐵錳離子去除。鐵錳氧化反應(yīng)式如下：鐵氧化：空氣： 4Fe2++3O2+6H2O=4Fe(OH)3 錳砂 MnOMn2O7+4Fe2++2O2+6H 2O=3MnO2 +4Fe(OH)3 ；錳氧化：Mn2++O2=MnO2，錳砂Mn2++MnO2·H2O= MnO2·MnOH2O+2H+
地下水除鐵錳設(shè)備應(yīng)用范圍
主要用于食品、飲料、造紙、釀造業(yè)，含鐵超標(biāo)水的處理，地下水，井水作為飲用水除鐵，地?zé)峁こ碳坝斡境匮h(huán)水的需要。
地下水除鐵錳設(shè)備工作原理：
含鐵（錳）的地下水經(jīng)沖氣或加入氧化劑后，水中鐵（錳）離子開始氧化，當(dāng)水流經(jīng)錳砂濾層時(shí)，在濾層中發(fā)生接觸氧化反應(yīng)及濾料表面生物化學(xué)作用和物理截留吸附作用，使水中鐵（錳）離子沉淀去除。尤其是在處理微污染含錳地下水的過程中，鐵細(xì)菌不僅能有效地去除鐵錳，同時(shí)還能以水中氨為營(yíng)養(yǎng)源，進(jìn)行新陳代謝，在其他細(xì)菌參與下，同時(shí)達(dá)到去氨氮的效果。
利用多介質(zhì)濾料的截留、濾除作用，去除大粒徑的雜質(zhì)顆粒、膠體和懸浮物，具有低成本、操作維護(hù)及管理方便等特點(diǎn)。常見采用石英砂、無煙煤濾料、錳砂、AFM、活性炭等，濾速高，截污能力大，過濾周期長(zhǎng)，罐體有玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼多種材質(zhì)，可配多路閥或電動(dòng)、氣動(dòng)、水動(dòng)閥配PLC控制，分別適用于中小流量及大流量情況，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)雙重控制。高過濾精度可達(dá)5微米。
地下水除鐵錳設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)
1．特的多濾室結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)在線反沖洗（過濾、排污和反洗同時(shí)進(jìn)行）。
2．節(jié)電：出水直接供給管網(wǎng)，不需另設(shè)二級(jí)供水系統(tǒng)；具有自身反沖洗功能，不需另設(shè)反沖洗水泵。
3．節(jié)水：本設(shè)備采用“梅花式布水器”，縮短濾層與布水管的距離，可節(jié)省大量反沖洗用水。
地下水除鐵錳設(shè)備工藝標(biāo)準(zhǔn)
進(jìn)水水源：地下水、井水。
出水水質(zhì)：生活用水，無色度，異味，達(dá)到生活用水標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)配置：井水自吸泵，曝氣裝置，沉淀池，原水增壓泵，除鐵除錳器，活性碳過濾器，凈水池。
系統(tǒng)產(chǎn)水率：95%。
地下水除鐵錳設(shè)備工藝流程
曝氣裝置井水經(jīng)自吸泵加壓后進(jìn)入曝氣裝置，它主要是讓井水與空氣中的氧氣充分的接觸;利用氧化方法將水中鐵離子和錳離子氧化成鐵離子和錳離子而迅速沉淀的過程。 沉淀池經(jīng)過曝氧后的井水到達(dá)沉淀池沉淀。(它主要起緩沖的作用，讓水有足夠的時(shí)間沉淀) 沉淀后的清水經(jīng)過增壓泵加壓后進(jìn)入除鐵除錳系統(tǒng)，主要去除水中的泥沙、鐵銹、錳、紅蟲、藻類、一些金屬物質(zhì)、各種懸浮物等固體物質(zhì)，系統(tǒng)其正常進(jìn)行條件如下：操作壓力為0.3Mpa,平均過濾速度為15m/hr。

1.當(dāng)?shù)叵滤泻F濃度在5~10mg/l，含錳濃度在1~ 2mg/l時(shí)，或地下水中僅含鐵而不含錳時(shí)，含鐵濃度在10mg/l左右時(shí)，可采用曝氣――單級(jí)除鐵除錳過濾。 工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。
2.若地下水中含鐵、錳較高時(shí)，即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時(shí)，宜采用曝氣――雙級(jí)除鐵除錳過濾。
工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→除鐵除錳裝置→二級(jí)除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位
地下水除鐵錳設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1．處理效果：
①.含鐵量：≤0.3mg/L；
②.含錳量：≤0.1mg/L；
③.出水濁度：<3FTU。
2．進(jìn)水要求：
①.含鐵量：≤20mg/L；
②.含錳量：≤3mg/L；
③.進(jìn)水濁度：<20FTU；
④.堿度：≤2mg/L；
⑤.pH值：>6.0（除鐵時(shí)），>7.5（除錳時(shí)）。
3．工作環(huán)境參數(shù)
①.工作溫度：5-60℃（特殊溫度可定做）；
②.工作壓力：≤0.6MPa。
4．運(yùn)行參數(shù)
①.工作方式：壓力式；
②.運(yùn)行方式：水流自上而下，串聯(lián)（高含鐵錳量）或并聯(lián)；
③.過濾速度：6-10m/h（除鐵時(shí)），5-8m/h（除錳時(shí)）；
④.運(yùn)行周期：視原水水質(zhì)而定，低不小于8小時(shí)；
⑤.反洗方式：水洗，或氣水結(jié)合反洗；
⑥.反洗時(shí)間：10-15min；
⑦.反洗耗水：1-3%；

地下水除鐵錳設(shè)備反應(yīng)式如下

4Fe(HCO3)2+2H2O+O2= 4Fe(OH)3 ↓+8CO2

依據(jù)以上原理，在地下水除鐵中，一般工藝中選用二步法。步向含鐵離子的水中曝氣溶氧，將二價(jià)鐵氧化成幾乎不溶于水的三價(jià)鐵，第二步是絮凝過濾除祛三價(jià)鐵的沉淀物，使水得到凈化。

地上式溶解氧法除鐵除錳的工藝流程，有幾種形式。選用什么樣的流程主要取決于原水中的化學(xué)成分，如水的堿性;鐵和錳的含量。在北方寒冷地區(qū)，當(dāng)水中堿大于2.0mg/l;鐵小于2.0mg/l;錳小于1.5mg/l時(shí)可采用簡(jiǎn)單的爆氣過濾法處理，達(dá)到除鐵除錳的目的。當(dāng)水中鐵大于5mg/l;錳大于1.5mg/l時(shí)一般可采用二級(jí)過濾工藝，過濾先除鐵，二級(jí)過濾再除錳原因是當(dāng)鐵和錳同時(shí)存在于水中時(shí)，鐵能干擾錳的去除，特別是鐵、錳的含量較高時(shí)，除錳就更困難



地下水除鐵錳設(shè)備工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)述

工藝流程：深井水→曝氣池→絮凝沉淀池→二級(jí)沉淀池→防銹阻垢劑。

1、曝氣池：在曝氣池旁邊設(shè)有1臺(tái)風(fēng)機(jī)，把空氣中的氧氣混和到水中進(jìn)行曝氣，將水中的二價(jià)鐵離子氧化成三價(jià)，鐵曝氣氧化法：水中不含二氧化碳時(shí)氫碳酸鐵可溶解到31mg/l(以Fe計(jì))，如提高pH使成為氫氧化亞鐵時(shí)可溶解到數(shù)mg/l之量。但氧化為氫氧化鐵后則減少到0.01mg/l以下，其反應(yīng)式大致如：

2Fe(HCO3)+ O2+H2O→2Fe(OH)3+4CO2?。

理論上氧1mg/l能夠氧化二價(jià)鐵7mg/l，但因氧化反應(yīng)速度比較慢，故需要與大量空氣接觸或提高pH等以增加反應(yīng)速度，氧化后原水須要經(jīng)過沉淀、過濾處理。

水中二價(jià)鐵用曝氣的方法處理時(shí)，大的影響因素為pH值，即鐵之氧曝氧化時(shí)，其pH值至少要調(diào)節(jié)到6.5以上，如要縮短處理的時(shí)間，增加效果，更需提高pH值。一般地下水中多含有二氧化碳，由于曝氣可以祛除二氧化碳，因此pH值升高，效果良好。而且二價(jià)鐵與三價(jià)鐵接觸時(shí)，可發(fā)生氧化觸媒作用增加反應(yīng)速度，因此氧曝時(shí)通常采用焦煤式氧曝法效果較佳，但此法對(duì)有機(jī)酸鐵不發(fā)生作用?？鞛V池中，濾砂上面仍有大量的空間，可以用壓縮機(jī)打入空氣行曝氣作用后，再進(jìn)行過濾，在美國(guó)紐約有一個(gè)除鐵廠，不用曝氣而是將乳狀石灰溶液灌入井中，再用壓力式快濾法過濾鐵，此法可避免水管腐蝕。

采用壓縮空氣進(jìn)行曝氣時(shí)，每立方米水的需要用氣量(以升計(jì))，一般為原水中二價(jià)鐵含量(以毫克/升計(jì))的2～5倍。

2、絮凝沉淀池：水中懸浮物質(zhì)祛除和4種沉降

水中懸浮物質(zhì)祛除可通過顆粒和水的密度差，在重力的作用下去除。但較小顆粒，特別是膠體的自然沉速慢，需用混凝、沉淀、澄清、過濾、氣浮等方法。

懸浮物質(zhì)在水中的沉降可以分為：自由沉降：顆粒在沉降的過程中呈離散狀態(tài)，其形狀、尺寸、質(zhì)量不變，下沉的速度不受干擾(沉砂池、初沉池初期沉降)。絮凝沉降：顆粒在沉降的過程中相互粘結(jié)，其尺寸、質(zhì)量、沉速隨深度的增加而變大(絮凝沉淀池、初沉池后期、二沉池中期)。擁擠沉降(成層沉降)：當(dāng)顆粒在水中的濃度較大時(shí)，各顆粒之間相互靠得很近，下沉的過程中受彼此作用力干擾，但相對(duì)位置不變，作為一個(gè)整體的下沉，在清水與渾水之間形成明顯的界面，沉降的過程實(shí)際就是這個(gè)界面的下沉過程，液體的上涌對(duì)其有影響(高濁度水的沉淀、二沉池后期)。壓縮沉降：顆粒在水中濃度很高時(shí)時(shí)會(huì)相互接觸，上層顆粒在重力的作用下將下層顆粒間的水壓出界面，是顆粒群被壓縮(污泥斗、污泥濃縮池)。

平谷區(qū)除鐵除錳設(shè)備-生活水處理設(shè)備-井水水處理設(shè)備-軟化水設(shè)備-水處理配件

一、除鐵除錳工作原理：

整個(gè)除鐵除錳設(shè)備的處理過程是接觸氧化一析出一吸附沉淀的過程，包括鐵質(zhì)活性濾膜的吸附和催化氧化過程。以鐵為例，溶解于水中的鐵以離子交換方式析出，被吸附，其反應(yīng)式為：
Fe(0H)3＆#8226;2H2O+Fe2＋=Fe(0H)2(OFe)＆#8226;2H2O＋+H＋
然后，被吸附的二價(jià)鐵離子在活性濾膜的催化作用下，迅速地被水中的溶解氧所氧化并水解，從而使催化劑得到再生：
Fe(0H)2(OFe)＆#8226;2H20+l／402+5／2H20=2Fe(OH)3＆#8226;2H20+H+
反應(yīng)生成物又作為催化劑參與新的反應(yīng)，周而復(fù)始，使濾層具有持續(xù)的除鐵能力。因此，這種除鐵過程是一個(gè)自動(dòng)催化過程或叫自催催化過程。
這種水質(zhì)處理系統(tǒng)，將曝氣裝置中心管與除鐵除錳設(shè)備過濾罐組成一體，形成由兩級(jí)構(gòu)筑物組成的除鐵除錳工藝系統(tǒng)，無需設(shè)置龐大的反應(yīng)沉淀設(shè)備，因此，處理系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化，節(jié)省投資，方便管理。

二、工藝流程：
1．當(dāng)?shù)叵滤泻F濃度在5~10mg/l，含錳濃度在1~ 2mg/l時(shí)，或地下水中僅含鐵而不含錳時(shí)，含鐵濃度在10mg/l左右時(shí)，可采用曝氣——單級(jí)除鐵除錳過濾。

2．若地下水中含鐵、錳較高時(shí)，即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時(shí)，宜采用曝氣——雙級(jí)除鐵除錳過濾。

三、安裝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

1．除鐵（錳）過濾器應(yīng)放在水平的混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，防止不均勻沉陷。
2．反沖洗周期一般根據(jù)處理后水質(zhì)壓力而定。當(dāng)進(jìn)出水壓力表的差值達(dá)到設(shè)備的允許水頭損失值而進(jìn)行反沖洗，當(dāng)濾后水中鐵（錳）含量超出規(guī)定值后應(yīng)立即進(jìn)行反沖洗。
3．除鐵（錳）器的濾料應(yīng)每年進(jìn)行翻砂整理，并觀察濾料的層度，如發(fā)現(xiàn)濾層減薄，及時(shí)補(bǔ)充濾層。
4．當(dāng)運(yùn)行一個(gè)周期時(shí)要對(duì)濾料進(jìn)行反沖洗或水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗濾料，其方法按照操作規(guī)程進(jìn)行,沖洗完畢化驗(yàn)其水質(zhì)合格后，再投入正常運(yùn)行。
5．新裝設(shè)備運(yùn)行7-8天后，水質(zhì)才能達(dá)到水質(zhì)合格的標(biāo)準(zhǔn)。