注塑模溫機是注塑機的周邊設(shè)備,用于控制模具溫度,使用工作溫度高達(dá)180℃,采用當(dāng)今世界的流程設(shè)計,控溫精度高,導(dǎo)熱速度快,節(jié)能。并可配置自動吸出回水、全負(fù)壓運轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能,注塑模溫機在各個注塑企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。
注塑機維修與維護(hù):檢查運行中的模具是否處于正常狀態(tài):是否有低壓鎖模保護(hù);活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損,潤滑是否良好?要求至少12小時要加一次油,特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動;生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);下機時要對模具進(jìn)行全面檢查并進(jìn)行防銹處理:抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機后的模具要放在地點并作好記錄:模具狀況:完好還是待修。下模時的防銹處理方式。
注射系統(tǒng)的作用:注射系統(tǒng)是注塑機主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是,在注塑料機的一個循環(huán)中,能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后,對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系統(tǒng)的組成:注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置(熔膠馬達(dá))。合模系統(tǒng),合模系統(tǒng)的作用:合模系統(tǒng)的作用是模具閉合、開啟及頂出制品。同時,在模具閉合后,供給模具足夠的鎖模力,以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力,防止模具開縫,造成制品的不良現(xiàn)狀。合模系統(tǒng)的組成:合模系統(tǒng)主要由合模裝置、機絞、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護(hù)機構(gòu)組成。