產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
1.本設(shè)備采用液壓壓緊,電動(dòng)控制,自動(dòng)化程序高,操作簡(jiǎn)單,成熟,一般工人皆能操作使用,故障率低,后期方便。
2.本設(shè)備功率較低,一般2-7個(gè)千瓦,能耗低,用戶后期使用成本低。
3.使用本設(shè)備處理污泥,加藥或少量加藥,可大大節(jié)省后期的使用成本。(場(chǎng)地大可多建沉淀池充分沉淀)
4.使用本設(shè)備處理污泥,污泥回收率達(dá)98,環(huán)保達(dá)標(biāo),處理后較一般脫水設(shè)備含水率更低10-20,節(jié)省后續(xù)的裝運(yùn)費(fèi)用。可直接裝車(chē)外運(yùn)。
5.處理量大,單臺(tái)設(shè)備每次成品可達(dá)2-8m3或更高,處理泥漿量可達(dá)100方/時(shí)(依濃度定)或更高。
6.處理,泥漿濃度越高,單機(jī)出泥時(shí)間越短,快15-30分鐘即可(指單臺(tái)設(shè)備進(jìn)泥漿到下泥巴一個(gè)完整流程的。
通用化程度高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠及裝拆方便等特點(diǎn);較厚的承磨件及配重型托架使其適于長(zhǎng)期輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度的渣漿。結(jié)構(gòu)參數(shù)的水力旋流有的泥砂分選指標(biāo)。材質(zhì)耐磨、耐腐蝕、重量輕,因此具有操作方便、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。適于在惡劣工作條件下長(zhǎng)期免使用。構(gòu)思新穎的液位自動(dòng)平衡裝置不但能保持儲(chǔ)漿槽液面穩(wěn)。
泥水分離系統(tǒng)特點(diǎn)
1、對(duì)泥漿的充分凈化,有效控制泥漿的性能指標(biāo),減少卡鉆事故,提高造孔質(zhì)量。
2、實(shí)現(xiàn)泥漿循環(huán)使用,節(jié)約造漿材料。大幅減少?gòu)U漿外運(yùn)成本和造漿費(fèi)用。
3、設(shè)備對(duì)土渣的有效分離,有利于提高造孔效率。
4、泥漿的閉路循環(huán)凈化方式以及較低的渣料含水率減少對(duì)環(huán)境的影響。
5、采用雙層篩網(wǎng),凈化效果比單層篩網(wǎng)提高近50%以上,操作安全方便,維護(hù)簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
發(fā)明目的:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明公開(kāi)了一種泥漿泥水分離設(shè)備及其使用方法。
技術(shù)方案:本發(fā)明公開(kāi)了一種泥漿泥水分離設(shè)備,包括依次連接的攪拌投藥池,螺桿式污泥提升機(jī)和太陽(yáng)能干燥艙;
濕泥排出時(shí)通過(guò)多孔板擠壓變成泥條,再通過(guò)多孔板上方的切割刀切成3-8cm直徑的泥粒,通過(guò)回轉(zhuǎn)式運(yùn)輸履帶運(yùn)至太陽(yáng)能干燥艙的集料口;
將集料口中的泥粒倒入太陽(yáng)能干燥艙中,太陽(yáng)能干燥艙通過(guò)太陽(yáng)能加熱鍋保持艙內(nèi)溫度180-200℃,通過(guò)30-90min加熱干化,污泥的含水率降至5%以下,通過(guò)導(dǎo)軌將支撐板拉出集中處理。