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藥品冷凍干燥包括西藥和兩部分。西藥冷凍干燥在國內已經得到了一定的發(fā)展，很多較大型的制藥廠都有冷凍干燥設備。在針劑方面，冷凍干燥工藝采用的比較多，提高了藥品質量和儲存期限，給醫(yī)患雙方都帶來了利益。但目前凍干藥品的品種不多，產品價格高，干燥工藝不。在中面，目前還只局限在人參、鹿茸、山藥、冬蟲夏草等少量中藥材的凍干，大量的中成藥還沒有采用凍干工藝，與國外差距較大。日本幾年前就開展了“漢藥西制”，改變了的熬制方法，解決了不能制成針劑或片劑的傳統(tǒng)，也解決了不治急病的難題，因此我國凍干工藝及產品的研究很有潛力可挖。
在生物技術產品領域，凍干技術主要用于血清、血漿、、酶、抗生素、等藥品的生產；生物化學的檢查藥品、學及學的檢查藥品；血液、、動脈、骨骼、皮膚、角膜、組織及各種長期保存等。
凍干機凍干機的種類
凍干機間歇式凍干設備
間歇式凍干設備適合多品種小批量生產，特別是在食品領域適用于季節(jié)性強的食品生產。采用單機操作，如果一臺設備發(fā)生故障，不會影響其它設備的正常運行。間歇式凍干設備便于控制物料干燥時不同階段的加熱溫度和真空度的要求。設備的加工制造和維修保養(yǎng)易于進行。但由于裝料、卸料、起動等操作占用時間較多，因此設備利用率低，生產效率也不高。
凍干機連續(xù)式凍干設備
近年來，國內外開始探索和使用連續(xù)式真空冷凍干燥設備。連續(xù)式設備的特點是適于品種單一而產量龐大、原料充足的產品生產，特別適合漿狀和顆粒狀制品的生產。連續(xù)式設備容易實現自動化控制，簡化了人工操作和管理，其主要缺點是成本高。
凍干機優(yōu)點
干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質發(fā)生變性、失活，有些物質甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。
凍干法則基本上在0℃以下進行，即在產品凍結的狀態(tài)下進行，解析干燥的時候一般不超過60℃。在真空條件下，當水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入用水，又會立即溶解。
凍干原理
一、汽化與升華
物質從液相變?yōu)闅庀嗟倪^程叫做汽化。對于水來說，如環(huán)境溫度大于0℃、水汽分壓小于水的飽和蒸汽壓，則汽化能順利進行。目前大多數干燥方法都是照此原理進行工作。
物質從固相變?yōu)闅庀嗟倪^程叫做升華。如果環(huán)境溫度小于0℃，水以固態(tài)冰的形式存在，環(huán)境中水汽分壓小于冰表面的水飽和蒸汽壓，則升華能順利進行。如此時環(huán)境中水汽分壓大于冰表面的水飽和蒸汽壓，則水汽凝結成冰或霜，我們稱此為凝華，它是升華的相反過程。
二、凍干現象
人們普遍的概念，清洗衣料后，衣料干燥應在較高的溫度、通風干燥的環(huán)境下進行，環(huán)境溫度越高、空氣干燥度越高，則衣料干得越快?？稍趪篮貐^(qū)，人們發(fā)現洗過的衣料，涼在始終冰雪不化的背陽處，凍成硬梆梆的衣料也會干燥。另外人們也發(fā)現放在冷庫、冰箱冷凍室中未包裝的食品，雖然凍得很硬，但表面已經干燥，這些就是凍干現象。
三、凍干原理及定義
我們知道，當溫度為0℃時，水剛好處于冰點，此時水處于液、氣、固三態(tài)并存，我們把此點叫做水的三相點。溫度向上，水以汽、液二相出現；溫度向下、水以汽、固二相形態(tài)出現。
當水凍結成冰后，從前面的學習中我們知道，只要環(huán)境中的水汽分壓小于對應溫度冰的飽和蒸汽壓，則冰直接從固態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)而進行干燥過程，我們把這一過程叫做升華干燥，冰直接從固態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)的現象叫升華。我們把物料在凍結的情況下進行干燥，在干燥過程中冰不溶化，冰從固態(tài)直接汽化而干燥的過程叫冷凍干燥（簡稱凍干）。
四、恒邁凍干機
利用真空冷凍干燥原理制造，結構合理，維護方便、費用低廉，全自動控制、操作方便；具有凍干曲線自整定、顯示記錄各參數功能，工作狀態(tài)一目了然，不必為凍干曲線的設定而煩惱；操作人員僅需按鈕開機，根據指示燈出料即可；功能周全，速凍、凍干一次完成，無需配套設施（如蒸汽鍋爐、空壓泵等等），通上電源便可工作；的環(huán)境適應能力，在40℃的高溫下能照常運行；設計特，運行周期短，能耗極低，使格物料的凍干有利可圖。
恒邁凍干機與其他凍干機相比，同樣處理能力的設備，其功率配備僅為二分之一或更低。干燥時間短，一般為8—16小時（視物料的性質而定）。相比之下節(jié)能效果明顯、實在。
食品凍干機具有其它干燥方法無可比擬的優(yōu)點，因此食品真空冷凍干燥機問世以來越來越受到人們的青睞，在醫(yī)藥、生物制品和食品方面的應用已日益廣泛。 食品凍干機采用了內置式交替工作的水汽捕集器、滿液式循環(huán)供冷系統(tǒng)、按加速升華理論設計的加熱和水汽捕集系統(tǒng)以及負壓蒸汽融冰等技術。 食品凍干機可用與肉類、蔬菜、水果、水產品、豆奶、飲料、湯料、品等多類食品加工的冷凍干燥設備。使用產品符合天然、營養(yǎng)、方便的要求。 食品凍干機活性保護技術：的優(yōu)化蛋白質凍干工藝及凍干存活率等技術，幫助客戶優(yōu)化工藝。 食品凍干機制造工藝：制造過程完全遵守國內外行業(yè)標準。原材料嚴格執(zhí)行檢驗標準。生產過程中采用國際流行的生產過程控制方法，確保產品質量的一致性。制造過程從工藝規(guī)范到作業(yè)，從過程檢驗到型式檢驗嚴格執(zhí)行ISO質量標準。 食品凍干機質量控制點管控：對于產品生產過程中的重要控制點均采用用三檢制度，重要控制點專人專崗，確保產品質量的穩(wěn)定性。 食品凍干機優(yōu)勢： 1.復水迅速，食用方便。 2.溫售貨柜和家用冰箱。 3.天然，無防腐劑，具有的保鮮能力。 4.終它將帶給你的附加價值和經濟效益。 5.能保持食品原有色、香、味、形態(tài)和蛋白質、維生素。 6.在包裝良好的條件下，有極長的保質期和相應的貨架周期。 7.可在常溫下儲存，因此不再需要復雜的冷鏈，即不需要冷庫/冷藏運輸工具、 8.食品凍干機占食品大部分重量的水分已經除去，因此重量輕，便于運輸。
干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質發(fā)生變性、失活，有些物質甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別?！龈煞▌t基本上在0℃以下進行，即在產品凍結的狀態(tài)下進行，只在后期降低產品的殘余水份含量時，才讓產品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入用水，又會立即溶解。凍干機相對常規(guī)方法，凍干法具有如下優(yōu)點：許多熱敏性的物質不會發(fā)生變性或失活。在低溫下干燥時，物質中的一些揮發(fā)性成分損失很小。在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。由于在凍結的狀態(tài)下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發(fā)生濃縮現象。由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質就析出，避免了一般干燥方法中因物料內部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現象。干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀。由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產品能長期保存而不致變質。因物料處于凍結狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經濟。食品凍干機具有其它干燥方法無可比擬的優(yōu)點，因此食品真空冷凍干燥機問世以來越來越受到人們的青睞，在醫(yī)藥、生物制品和食品方面的應用已日益廣泛。 食品凍干機采用了內置式交替工作的水汽捕集器、滿液式循環(huán)供冷系統(tǒng)、按加速升華理論設計的加熱和水汽捕集系統(tǒng)以及負壓蒸汽融冰等技術。 食品凍干機可用與肉類、蔬菜、水果、水產品、豆奶、飲料、湯料、品等多類食品加工的冷凍干燥設備。使用產品符合天然、營養(yǎng)、方便的要求。 食品凍干機活性保護技術：的優(yōu)化蛋白質凍干工藝及凍干存活率等技術，幫助客戶優(yōu)化工藝。 食品凍干機制造工藝：制造過程完全遵守國內外行業(yè)標準。原材料嚴格執(zhí)行檢驗標準。生產過程中采用國際流行的生產過程控制方法，確保產品質量的一致性。制造過程從工藝規(guī)范到作業(yè)，從過程檢驗到型式檢驗嚴格執(zhí)行ISO質量標準。 食品凍干機質量控制點管控：對于產品生產過程中的重要控制點均采用用三檢制度，重要控制點專人專崗，確保產品質量的穩(wěn)定性。 食品凍干機優(yōu)勢： 1.復水迅速，食用方便。 2.溫售貨柜和家用冰箱。 3.天然，無防腐劑，具有的保鮮能力。 4.終它將帶給你的附加價值和經濟效益。 5.能保持食品原有色、香、味、形態(tài)和蛋白質、維生素。 6.在包裝良好的條件下，有極長的保質期和相應的貨架周期。 7.可在常溫下儲存，因此不再需要復雜的冷鏈，即不需要冷庫/冷藏運輸工具、 8.食品凍干機占食品大部分重量的水分已經除去，因此重量輕，便于運輸。
干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質發(fā)生變性、失活，有些物質甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別?！龈煞▌t基本上在0℃以下進行，即在產品凍結的狀態(tài)下進行，只在后期降低產品的殘余水份含量時，才讓產品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入用水，又會立即溶解。凍干機相對常規(guī)方法，凍干法具有如下優(yōu)點：許多熱敏性的物質不會發(fā)生變性或失活。在低溫下干燥時，物質中的一些揮發(fā)性成分損失很小。在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。由于在凍結的狀態(tài)下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發(fā)生濃縮現象。由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質就析出，避免了一般干燥方法中因物料內部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現象。干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀。由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產品能長期保存而不致變質。因物料處于凍結狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經濟。
