根據(jù)實際配方,準確稱量配方中各種原材料的用量,將生膠、小料(ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等)、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置,在置物架上按順序排好;打開密煉機電源開關及加熱開關,給密煉機預熱,同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求,檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常;密煉機預熱好后,穩(wěn)定一段時間,準備煉膠。
轉速增加一倍,混煉周期大約縮短30%~50%。提高轉速會加速生熱,導致膠料粘度降低,機械剪切效果降低,不利于分散?;鞜挏囟雀哂欣谏z和膠料的塑性流動和變形,有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉,但又使膠料的粘度下降,不利于配合劑粒子的破碎與分散混合?;鞜挏囟冗^高還會加速橡膠的熱氧老化,使硫化膠的物理機械性能下降,即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象;還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象,所以密煉機混煉過程中采取有效的冷卻措施;但溫度不能太低,否則會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。在同樣條件下采用密煉機混煉膠料所需的混煉時間比開煉機短得多?;鞜捹|量要求一定時,所需混煉時間隨密煉機轉速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當,混煉操作不合理都會延長混煉時間。
密煉機冷卻器的管板受介質及焊接應力影響,易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象,密煉機簡稱"混煉機",全稱叫做“密閉式煉膠機”,是在開煉機的基礎上發(fā)展起來的。1820年發(fā)明開煉機以后,使橡膠工業(yè)發(fā)生了根本的轉變,但由于開煉機存在許多缺點,比如勞動強度大,效率低,粉塵大等,嚴重影響人的身體健康,于是人們開始考慮能否把這一加工設備用一個罩子把它罩起來,就逐步發(fā)展成密煉機。因為它在密煉室里面工作,所以稱作密閉式。由于開煉機工作是敞開的,故叫做開放式煉膠機。一般介紹均認為密煉機是Banbury在1916年發(fā)明的,實際早是由西德的一名商業(yè)工程師(英國人)根據(jù)該公司的原型機臺設計的,由于其發(fā)展較快,產量也大應用較廣,故人們一直認為Banbury密煉機是早問世的。