熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。不同的配重鐵方法有不同的鑄型準備內(nèi)容。以應(yīng)用Zui廣泛的砂型配重鐵為例，鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。砂型配重鐵中用來造型造芯的各種原材料，如配重鐵砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，鑄造配重塊，按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。

有些難以切削的零件，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用配重鐵方法無法成形。配重鐵的零件尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬，混凝土配重塊，金屬種類幾乎不受限制;零件在具有一般機械性能的圓形配重塊，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。在機器制造業(yè)中用配重鐵方法生產(chǎn)的毛坯零件，山東配重塊，在數(shù)量和噸位上迄今仍是特別多的。

常用的混砂設(shè)備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是專為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計的，連續(xù)混合，速度快。造型造芯是根據(jù)配重鐵工藝要求，在確定好造型方法，準備好造型材料的基礎(chǔ)上進行的。

鑄件的精度和全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟效果，主要取決于這道工序。在很多現(xiàn)代化的配重鐵車間里，造型造芯都實現(xiàn)了機械化或自動化。