硬切削的特征是切削力大(特別是背向力比主切制力還大)，切削溫度高刀具壽命短，作為零件的Zui后度表面質(zhì)量要求，硬切削中所用刀具材料應(yīng)滿足以下要求:

材料應(yīng)具有高硬度和耐磨性的性能。在硬切削中.為確保加工精度，刀具工件接觸區(qū)的刀尖必需具有較好的反抗變形才能，如金剛石顯微硬度可達10000HV，非標寶劍刀，PCBN顯微硬度可達8000– 9000HV具硬度可達92-96HRA，都是常用于硬切削的刀具資料。

材料應(yīng)具有杰出的高溫穩(wěn)定性。因為在硬切削中切削力較高，導致大量的切削能這些切削能簡直全部轉(zhuǎn)化為熱量，從而使得接觸區(qū)溫度很高。這就要求刀具資料有杰出的高溫穩(wěn)定性，才能確保硬切削順利進行。金剛石的耐熱性為700~ 800℃ ，PCBN的耐熱性可達1200~ 1500℃，具的耐熱性一般為1100~ 1200℃。

由于硬切削高的切削力在刀具工件接觸區(qū)引起高應(yīng)力，刀具材料應(yīng)有較高的反抗機械應(yīng)力和磨損的才能。為避免切削刃上微溝槽的構(gòu)成和提高刀尖堅持原來幾許形狀的才能，刀具資料有必要具有反抗磨粒磨損的才能。這對于確保工件的精度和表面質(zhì)量具有重要作用。

為了保證刀體內(nèi)冷孔的結(jié)構(gòu)合理，選用加長鉆頭分級加工;為了較少因長徑比過大而導致的刀體變形，除選用支撐外，還選用了底座固定;為了保證每個刀凹的形位標準均在規(guī)劃公役之內(nèi)，刀凹的加工選用了獨立編程;為了保證刀粒與刀凹的符合率，刀凹選用與刀粒對號入座的加工方法?？茖W精湛的機械加工工藝為非標刀具快速出產(chǎn)奠定了基石。

為了滿意超體的焊接操作，焊接組自行規(guī)劃感應(yīng)圈，為每一粒刀粒量身定制焊接方案;為了前進部分加熱效率，選用合理的人機合作方法進行操作;為了較少因部分加熱對相鄰刀粒的影響，選用了跳級加熱的方法:為了減少瞬間加熱對刀體外表組織的損壞，焊接組自行研討保護焊膏的調(diào)制配方。老到老到的焊接技能保先進的精密加工設(shè)備，高超的精密制造水平是訂單順利交付的實力保證。每把刀具有5個排屑槽，每個槽上別離有6個刀粒，江蘇數(shù)控非標寶劍刀為什么這么貴，總切割線長達到了820mm，江蘇數(shù)控非標寶劍刀哪家廠家規(guī)模，刃部加工總工時達到了13個小時之多。慢走絲精密加工組全體員工多次展開加工工藝討論會，5W1H、移植法(Grafting )、腦筋風暴法( Brain-storming)等工藝立異方流表演，江蘇數(shù)控非標寶劍刀崩口的原因，使得加工參數(shù)一改再改，工藝的持續(xù)改進既保證了刃部的形位標準公役符合規(guī)劃要求，又保證了刃部外觀作用符合質(zhì)量規(guī)則。

螺紋銑削在越來越多的場合替換絲錐加工，在這些情況下，它比絲維更有優(yōu)勢:①工件很大，在車床上裝不方便;②工件是不對稱零件或是非旋轉(zhuǎn)件;③鉆孔及加工螺紋次完成時;④機床動力不足時;⑤有排屑問題時⑥螺紋加工表面質(zhì)量愛求高時;⑦希望減少刀具數(shù)量時;⑧難加工材料的螺紋加工。

某航空企業(yè)，一個鋁件上加工50個M1.6x0.35螺紋育孔。問題:由于是盲孔，排屑困難，采用絲錐加工時容易折斷山于攻絲為Zui后道工序，如零件報廢，則在該零件上化費的大量加工時間將全部損失。Zui后，用加工M1.6x0.35螺紋的螺紋銑刀，線速度vc=25m/min轉(zhuǎn)速n=4900r/ min(機床極限)，進給量fz=0. 05mm/r，實際加工時間為4/個螺紋，用把刀具即完成r全部50件工件的加工。