1.整體硬質(zhì)合 金槍鉆即鉆尖和鉆桿為硬質(zhì)合金，鉆柄為鋼，兩種材料用釬焊聯(lián)結(jié)，此系列又發(fā)展分成幾類，分別用于鉆直孔、鉆階梯孔和擴孔，它們可具有不同冷卻方式和專用功能，由于鉆尖，鉆桿都是硬質(zhì)合金，此系列的槍鉆剛性Zui強。

2、釬焊槍鉆，即鉆尖是硬質(zhì)合金，鉆桿鉆柄為鋼，兩種材料用釬焊聯(lián)結(jié)，此系列也發(fā)展分為鉆直孔、鉆階梯孔和擴孔的，江蘇數(shù)控非標(biāo)寶劍刀廠哪里有，它們也可具有不同冷卻形式不同功能，此系列剛性不如前一系列。

3、鋼制鉆尖鉆桿鉆柄刀體上裝一或幾片可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片，形成單刃和多刃的槍鉆，江蘇數(shù)控非標(biāo)寶劍刀與標(biāo)準(zhǔn)刀具的，發(fā)揮了可轉(zhuǎn)位刀片優(yōu)點，不需重磨，經(jīng)濟性好。

4、雙刃槍鉆。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，受力較均衡。有整體硬質(zhì)合金式和焊接式兩種，有作鉆孔用也有作擴孔用的。

PCBN刀具銑削淬火鋼時，切削速度是有下限的，若是比這個下限還要低，那么刀具將呈現(xiàn)前期破損或壽數(shù)急劇下降的現(xiàn)象。在這區(qū)間內(nèi)切削速度有一個值。加工不同工件資料時，切削速度的下限值也各不相同。通常情況高合金鋼(模具鋼、高速鋼等)在切削區(qū)發(fā)作高溫軟化的溫度較低，低合金鋼或普通碳索鋼則較高。加工高合金鋼時，切削速度的下限值也相應(yīng)高些，引薦選用vc= 150~ 200m/min;加工低合金鋼和碳素工具鋼時，引薦選用vc= 100 ~ 200m/ min。

用PCBN刀具車加工硬鑄鐵時，只需硬度抵達(dá)中等硬度水平(45HRC)，江蘇數(shù)控非標(biāo)寶劍刀有多少種類型，就會獲得出色的加工效果。如汽車發(fā)動機缸蓋上的排氣閥座，該閥座是選用含銅、鉬的高鉻合金鑄鐵資料，其硬度般約為44HRC，其閥座上孔選用锪(鉸)、車兩種工藝，大多是在專用自動線上加工，與槍鉸導(dǎo)管孔一道進行。所選用的切削用量:vc=72m/min，vf= 26mm/ min，ap = 1. 0mm。

具硬度高、耐磨性好，但脆性大強度較低。硬切削淬硬鋼時，進給量對刀具破損影響，應(yīng)挑選較小的進給量，一般f=0. 1~0.3mm/r，較高的切削速度(80~ 100m/ min)，可獲得易碎的切屑，削減刀具破損。

深孔是指孔深與孔徑之比大于5-10的孔。某些特殊零件中，甚至有長徑比超過100到200的深孔，超過一定長徑比的深孔需在具有專門的為深孔加工配套設(shè)備的機床上，采用專用的深孔加工刀具才能實現(xiàn)可靠地高質(zhì)高效加工。深孔加工存在許多特殊的困難，要求技術(shù)水平高，于是獨特的專門研發(fā)深孔加工刀具的公司出現(xiàn)了，并不斷地得到發(fā)展。他們密切聯(lián)系客戶，非標(biāo)寶劍刀，根據(jù)客戶不同的需求，用不同的加工原理和方式方法開發(fā)了多種多樣的產(chǎn)品。

主要有如下四類:1、各種外排屑的鉆擴深孔刀具這類刀具因Zui早開發(fā)是為加工，故又稱為槍鉆(gundil)，可加工直徑范圍是(φ0.7-φ113.99);

2、各種內(nèi)排屑又稱為BTA的深孔鉆刀具，加工直徑范圍(φ7.76-φ350);3、各種噴吸切屑的鉆深孔刀具，直徑范圍(φ18.4-φ198.99);4.各種套料深孔鉆，直徑范圍(φ11-φ412.99)。