切削高溫合金時圓刀片幾何參數(shù)的選擇由于高溫合金的熱*性、塑性及韌性都比較高，切屑不易卷曲和折斷，合金刀片材料，選擇圓刀片參數(shù)時，要注意卷屑和斷屑問題，合金刀片價格，以及因切削溫度高而造成黏結(jié)、擴散、氧化磨損等圓刀片耐用度的問題。加工高溫合金時，硬質(zhì)合金圓刀片的幾何參數(shù)見表3-5。①前角和前刀面形式。前角的大小取決于高溫合金的種類、工件的精度要求和毛坯類型。在*定條件下，不同的高溫合金在切削時有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速鋼斷續(xù)車削不同的高溫合金時，取Y=12°，圓刀片耐用度*大的前角為：GH4033的Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min，ap=1mm，f=0.21mm/r），為了減小被切金屬的變形，無錫合金刀片，并降低切削力和切削溫度，對硬質(zhì)合金圓刀片粗車時前角取大*些，*般選用Yo=10°左右；精車時r=0°~5°；

硬質(zhì)合金刀片必須具備以下基本要素：1、高的硬度：硬質(zhì)合金刀片材料的硬度至少都會保持在86-93HRA左右，相對其他材料用HRC表示還是有區(qū)別。

2、足夠的高強度和韌性，合金刀片批發(fā)，又稱堅韌性，以承受切削中的沖擊力和振動，減少刀片脆性斷裂和崩刃。

3、耐磨性好，即抵抗磨損的能力，使刀片使用耐久。

4、耐熱性高，使硬質(zhì)合金刀片在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性等。

5、工藝性能要好，為了便于刀具本身的制造，硬質(zhì)合金刀片材料還應(yīng)具有一定的工藝性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等。

我國刀具企業(yè)的數(shù)量已是與日漸增的狀態(tài)，正如我國的汽車工業(yè)。國有刀具企業(yè)已經(jīng)很多分解散了，正是因為國有企業(yè)的消失，讓很多私有刀具企業(yè)慢慢得到了較好的發(fā)展。刀具廠是很多，但大多是“低水平的重復(fù)”，且看：高速鋼鉆頭出口量極大，但基本上被放上國外DIY商場的貨架上-家庭手工作業(yè)用，但的如老的轎車發(fā)動機生產(chǎn)線上的高速鋼麻花鉆照舊依靠進(jìn)口；硬質(zhì)合金刀具做得多了，但集中做中低檔的立銑刀和易切材料的鉆頭，的如高速銑刀、硬銑銑刀、石墨銑刀、3D銑刀、鋼件及難加工材料的鉆頭、鉸刀等高附加值的刀具還得依靠進(jìn)口；