硬質(zhì)合金基體是由難熔金屬化合物（WC、TiC、TaC、NbC 等）與粘結(jié)金屬（Co、Ni、Fe等）構(gòu)成的合金材料，是硬質(zhì)合金數(shù)控刀片的“骨骼”，用粉末冶金方法生產(chǎn)。如何通過成分和結(jié)構(gòu)的調(diào)整平衡硬質(zhì)合金的硬度和韌性，開發(fā)出更具有針對性的基體材料，一直是行業(yè)研發(fā)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。硬質(zhì)合金的性能對碳含量的變化十分敏感，碳含量波動范圍越小，基體的性能越穩(wěn)定。硬質(zhì)合金各生產(chǎn)流程都難以避免碳的流入或流失，生產(chǎn)環(huán)境、接觸介質(zhì)、生產(chǎn)工藝等都會對產(chǎn)品碳含量造成影響，碳含量控制技術(shù)成為數(shù)控刀片的重要壁壘。

根據(jù)硬質(zhì)合金刀片制造過程的不同，硬質(zhì)合金刀片各成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同，制造的硬質(zhì)合金刀片的性能也不一樣

根據(jù)硬質(zhì)合金刀片制造過程的不同，涂層硬質(zhì)合金刀片批發(fā)，硬質(zhì)合金刀片各成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同，制造的硬質(zhì)合金刀片的性能也不一樣。

成形后進(jìn)行燒結(jié)。下面為燒結(jié)工序的全過程:

1)將粉碎得非常細(xì)密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓，這時金屬粒子互相連接在一起，涂層硬質(zhì)合金刀片加工，結(jié)合得不是很緊密，只要稍受點(diǎn)力就會粉碎。

2)已經(jīng)成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高，連接程度漸漸加強(qiáng)，在700-800℃時粒子的結(jié)合還很脆弱，粒子之間的空隙還很多，隨處可見。這些空隙稱作空孔。

3)加熱溫度上升到900~1000℃時，粒子之間的空隙減少，呈線狀的黑色部分幾乎消失，只剩下大塊的黑色部分。

4)溫度慢慢接近1100~1300℃(即通常的燒結(jié)溫度)時，空隙減少，粒子之間的結(jié)合變得更為強(qiáng)固。

5)燒結(jié)工序完成時，涂層硬質(zhì)合金刀片，刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形，在其周圍可見到白色的物質(zhì)，那就是鈷。燒結(jié)完成的刀片組織是以鈷為基底，上面布滿了碳化鎢粒子。粒子的大小、形狀以及鈷層的厚薄不同，則硬質(zhì)合金刀片的性質(zhì)也大不相同。

為波動加工出高精度的零件外表，涂層硬質(zhì)合金刀片材質(zhì)，對刀具（包含刀具零件）制造在精度、外表粗拙度、形位公役等方面提出了比通俗刀具更嚴(yán)厲的請求，特殊是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的反復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等癥結(jié)部位的尺寸和精度、外表粗拙度必需嚴(yán)厲賜與包管，為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸丈量，基面加工精度也應(yīng)包管。

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