TOPDRS德國TRS2002粘接劑,供應TOPDRS德國TOPDRS2002冷硫化粘接劑用途

德國TOPDRS2002冷粘接劑能夠滿足橡膠與橡膠、橡膠與鐵、尼龍布與橡膠之間的粘接，可應用于輸送帶接頭、滾筒包膠，以及各類橡膠襯墊的高強度粘接。
使用說明
避免陽光直接照射，防止溫度降低到-5℃以下。
環(huán)境和物料溫度0℃到+85℃。
粘接表面：干燥潔凈無化學物質(zhì)和油脂等污物。
金屬表面：用噴砂或打磨的方式將金屬表面除銹且使其變得粗糙。用德國進口輸送帶特殊清洗劑去除金屬表面油污，粘接之前如果需要，涂刷一層金屬處理劑并使其完全干燥，這樣可以提高金屬粘接面與橡膠的粘接力。
橡膠表面：帶半硫化層的橡膠板、修補條不需要對粘接面進行打磨，不帶半硫化層的橡膠板則需充分打磨橡膠表面(不光滑區(qū)域)，用潔凈干燥的毛刷去除粉塵，使用清洗劑清洗表面污漬。
織物表面：打磨平整其它橡膠區(qū)域，小心輕微打磨織物層(注意不能損壞織物層，建議使用鎢鋼打磨碟)用潔凈干燥的毛刷去除粉塵，并使用清洗劑清洗表面污漬。
涂刷要求：在粘接表面涂刷2遍均勻的涂層。 遍涂層應完全干燥(至少30分鐘，金屬表面至少1個小時) 遍涂層應干燥至略微沾手(可用手指背檢查)，如果過干，應再刷一層。

粘接劑的使用方法：
1.粘接工藝的程序：表面處理對于不同性質(zhì)的被粘物和不同的情況，進行表面處理。嚴格可分為一般方法，化學方法和物理方法。主要針對被粘物件進行簡單處理。如：塵埃、油污、糙面、水分等方面進行處理，確保被粘面清凈、干燥、無油污。


2.涂膠被粘表面應均勻涂膠，以浸潤，，盡可能避免氣泡產(chǎn)生，因有氣孔而使粘接強度大大下降，導致發(fā)生脫膠。應注意一次對準位置，不可錯動，排除空氣，使之緊密接觸

3.固化膠粘劑通過化學和物理作用，使其膠層變固體的過程。固化是獲得粘接性能的后一步，對粘接強度影響。在固化過程中，溫度、壓力、時間是固化工藝的三個重要參數(shù)，每一參數(shù)的變化對粘接強度都有直接的影響，(每一種膠粘劑都有特定的固化溫度和時間)，固化時施加一定的壓力，應該說對所有膠粘劑都是必要的，因為加壓有利于膠粘劑的擴散滲透，與被粘物緊密接觸，有助于排氣體、水份，避免產(chǎn)生氣泡、孔隙而使膠層均勻及被粘物位置固定。無論是靠化學反應還是物理作用來完成膠層固化，都需要一定的時間，為了固化完全得到大的粘接強度，有足夠的固化時間，(這是通常所提的要一定時間令膠粘劑達到終粘力)。

使用方法編輯
1.橡膠：用鎢鋼打磨碟或鋼絲輪全面打磨(不可有亮面)，然后用毛刷清掉粉塵（不可使用水或化學溶劑）。
2.芯體：將殘膠磨掉，再輕磨織布（小心不要損壞布層），清掉粉塵（不可使用水或化學溶劑）。如能保留一層薄而均勻的橡膠，則對橡膠層輕微打磨，效果更佳。
3.金屬：用清洗劑除去金屬表面油脂，然后用沙輪或噴沙打磨，涂上一層金屬表面處理劑，并讓其完全干透。
4.混合：將2002粘接劑與硬化劑按100：4的比例混合并充分攪拌均勻。混合后二小時內(nèi)須用完，否則硬化失效。
5.涂搽：結(jié)合表面涂上二次均勻薄層，有CN粘接層的表面不用涂層。層須完全干透，并達到不再粘附手指背的程度。第二層干到尚有略微粘性是（用手指背試）即可進行表面的后粘接。（若第二層過干則再涂一層）。
6.粘接：將結(jié)合二面貼在一起，避免包風，緊緊貼合及壓實。

供應各種德國進口滾筒包膠產(chǎn)品、輸送帶維護產(chǎn)品：耐磨菱形橡膠板、滾筒陶瓷包膠橡膠板、阻燃膠板、輸送帶修補條、菱形補片、橡膠修補膠、輸送帶接頭修補粘接劑、滾筒包膠粘接劑、金屬處理劑、清洗劑、皮帶膠、鎢鋼打磨碟、壓實滾輪、緩沖條，各種配套手動及電動工具

TOPDRS2002粘接劑特性:
基質(zhì)：CR - 氯丁橡膠
溶劑：四氯乙烯，二氯甲烷
比重：1,45 g/m3
動態(tài)粘度：約3500-4000 mPa·s
顏色：深灰
保質(zhì)期：2年
推薦內(nèi)容:
工作溫度：+10/+40 oС
固化劑：1000 М
比例：40 g固化劑配1Kg膠液。
適用期：2-3小時
施用時間：20 °С下約20分鐘
用量：每層300 g/m2
硫化時間：約24小時
粘接以下表面的建議：
橡膠/橡膠材料與鋼索/織物：2層
帶半硫化粘接層的橡膠：1層
涂了金屬處理劑的：1層

輸送帶破損如何修復？
使用粘接劑、修補條修復
（1）打磨破損表面，預留貼修補條位置，并用刷子清掃干凈；
（2）涂抹膠水，待充分干燥
（3）再次涂抹修補位置和修補條背面
（4）直接粘接，并用壓輪壓實
（5）對其高出部分用打磨碟進行處理
（6）檢查修復位置確保修補條粘接強度和效果 這種修復方式適合較大的局部破損修復。