粘接劑的使用方法:
1.粘接工藝的程序:表面處理對于不同性質(zhì)的被粘物和不同的情況,進(jìn)行表面處理。嚴(yán)格可分為一般方法,化學(xué)方法和物理方法。主要針對被粘物件進(jìn)行簡單處理。如:塵埃、油污、糙面、水分等方面進(jìn)行處理,確保被粘面清凈、干燥、無油污。
2.涂膠被粘表面應(yīng)均勻涂膠,以浸潤,,盡可能避免氣泡產(chǎn)生,因有氣孔而使粘接強(qiáng)度大大下降,導(dǎo)致發(fā)生脫膠。應(yīng)注意一次對準(zhǔn)位置,不可錯動,排除空氣,使之緊密接觸
3.固化膠粘劑通過化學(xué)和物理作用,使其膠層變固體的過程。固化是獲得粘接性能的后一步,對粘接強(qiáng)度影響。在固化過程中,溫度、壓力、時(shí)間是固化工藝的三個(gè)重要參數(shù),每一參數(shù)的變化對粘接強(qiáng)度都有直接的影響,(每一種膠粘劑都有特定的固化溫度和時(shí)間),固化時(shí)施加一定的壓力,應(yīng)該說對所有膠粘劑都是必要的,因?yàn)榧訅河欣谀z粘劑的擴(kuò)散滲透,與被粘物緊密接觸,有助于排氣體、水份,避免產(chǎn)生氣泡、孔隙而使膠層均勻及被粘物位置固定。無論是靠化學(xué)反應(yīng)還是物理作用來完成膠層固化,都需要一定的時(shí)間,為了固化完全得到大的粘接強(qiáng)度,有足夠的固化時(shí)間,(這是通常所提的要一定時(shí)間令膠粘劑達(dá)到終粘力)。
使用方法編輯
1.橡膠:用鎢鋼打磨碟或鋼絲輪全面打磨(不可有亮面),然后用毛刷清掉粉塵(不可使用水或化學(xué)溶劑)。
2.芯體:將殘膠磨掉,再輕磨織布(小心不要損壞布層),清掉粉塵(不可使用水或化學(xué)溶劑)。如能保留一層薄而均勻的橡膠,則對橡膠層輕微打磨,效果更佳。
3.金屬:用清洗劑除去金屬表面油脂,然后用沙輪或噴沙打磨,涂上一層金屬表面處理劑,并讓其完全干透。
4.混合:將2002粘接劑與硬化劑按100:4的比例混合并充分?jǐn)嚢杈鶆?。混合后二小時(shí)內(nèi)須用完,否則硬化失效。
5.涂搽:結(jié)合表面涂上二次均勻薄層,有CN粘接層的表面不用涂層。層須完全干透,并達(dá)到不再粘附手指背的程度。第二層干到尚有略微粘性是(用手指背試)即可進(jìn)行表面的后粘接。(若第二層過干則再涂一層)。
6.粘接:將結(jié)合二面貼在一起,避免包風(fēng),緊緊貼合及壓實(shí)。
產(chǎn)品與服務(wù):
輸送帶維護(hù)系統(tǒng)
滾筒包膠:可提供進(jìn)口品牌的的平面膠板、菱形膠板、陶瓷膠板。粘結(jié)劑等化學(xué)品。
輸送帶修補(bǔ):進(jìn)口修補(bǔ)條,(可選擇帶加強(qiáng)層和不帶加強(qiáng)層)
熱硫化應(yīng)用:皮帶接頭現(xiàn)場服務(wù)及接頭材料供應(yīng)。
輸送帶快速解決方案:快速快修膠,密封膠的供應(yīng)與現(xiàn)場應(yīng)用。
輸送帶維護(hù)進(jìn)口工具:壓實(shí)滾輪,針形滾輪,切割刀,磨具,皮帶夾,皮帶裁割刀等。
清掃器:清掃,二級清掃,V型等。
緩沖條與緩沖床的安裝與應(yīng)用。