漢中三塔變溫氫氣純化設(shè)備變溫吸附設(shè)備
特別提醒:由于是氫氣介質(zhì),在檢修或者動火焊接作業(yè),要停止關(guān)閉進(jìn)口氫氣閥門,并用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換后,在開動火作業(yè)證后,由監(jiān)護(hù)人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù),方可作業(yè)操作維修?。?!切記,嚴(yán)格遵守?。?!
操作技術(shù)條件:
4.41、處量:10Nm3h。
4.42、工作壓力不大于1.6MPa。
4.43、除氧器在80~150℃下工作。
4.44、干燥器在常溫下工作,再生溫度不大于200-300℃之間可調(diào)。
4.45、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,冷卻水不得中斷,冷卻器中冷凝水需定時排放。
4.46微量氧、微量水檢測詳見各有關(guān)使用說明書。
注:干燥器工作時不能加熱,干燥器加熱時現(xiàn)通氣后加熱。
4.5、除氧器中催化劑活化方法:除氧器中使用鈀觸媒通過氫氣(或氫、氮混合氣)加熱進(jìn)行活化,其溫度程序控制及通氫量列入下:
活化溫度 (℃) 100 120 150
活化時間 (h) 1 1 1
通氫氣量(m3/h) 5 15 20
在設(shè)備內(nèi)的新裝鈀觸媒已活化好,不用再活化。

變溫吸附(TSA)工作原理
變溫吸附是利用吸附劑的平衡吸附量隨溫度升高而降低的特性,采用常溫吸附、升溫脫附的操作方法。除吸附和脫附外,整個變溫吸附操作中還包括對脫附后的吸附劑進(jìn)行干燥、冷卻等環(huán)節(jié)。如果吸附質(zhì)是水,可用熱氣體加熱吸附劑進(jìn)行脫附。由于采用三個干燥塔的和水冷卻器,了氫氣純度和,根據(jù)工藝條件,很方便通過時間控制來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換時間,確保輸出的氣體純度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

主要技術(shù)指標(biāo)
(一)、原氫氣指標(biāo)
1.1、原氫氣純度: ≥99.93%
1.2、原普氫含氧量: 0.08%
1.3、原氫氣壓力: 1.6MPa
1.4、原氫含水量: 無明顯的水珠
1.5、原氫中其他雜質(zhì)氣體: 無
(二)、純化后的氫氣指標(biāo):
2.1、處理氫氣量: 10Nm3/h
2.2、純氫出口壓力: 1.5MPa
2.3、純氫含氧量: 10PPm
2.4、氫氣純度: ≥99.999%
2.5、: -65℃
2.6、除氧器工作溫度: 80~150℃
2.7、干燥器工作溫度: 常溫
2.8、干燥器工作周期:
2.9、干燥器再生溫度: 200℃-300℃之間可調(diào)
2.10、干燥器再生流量: 1.5 Nm3/h
2.11、總電源功率: 1.5KW(220V.50HZ)
除氧器加熱功率: 1.2KW (~220V 50HZ)
干燥器加熱功率: 3.0KW (~220V 50HZ)
2.12、干燥器加熱/降溫時間: 8/16h(可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定)
2.13、耗水量: 0.5T/h
2.14、設(shè)備重量: 0.8T
2.15、外形尺寸: 1000X1000X1600mm

電解后氫氣經(jīng)過除去雜質(zhì)后經(jīng)氫氣截止閥進(jìn)入裝置,99.93%純度的氫氣先經(jīng)過進(jìn)入除氧器與通入的氫氣在鈀催化劑的作用下直接反應(yīng),生成水氣,從而達(dá)到脫氧的目的,經(jīng)脫氧后的氫氣流入冷卻器、氣水分離器進(jìn)行降溫除水再進(jìn)入A組干燥塔進(jìn)行干燥,輸出高純的干燥氫氣,而B塔干燥器作為儲壓單元,C塔干燥器開始再生加熱還原再生脫附所吸收的水份,再生氣流量從純氣出口取出,加熱后再生含水的氫氣進(jìn)入到7℃的冷凍水冷卻器后,氣液經(jīng)過急劇冷卻分離下大部分的水份,在進(jìn)入的B塔儲壓單元的冷卻器后,分離出少量的水份,微量的水份經(jīng)過儲壓單元的干燥器吸附凈化,確保了回收的再生的氫氣是高純的氫氣,在經(jīng)過再生流量計計量再生氣的大小,通過再生氣出口閥來調(diào)節(jié)再生氣量大小和壓力,確保再生還原能達(dá)到預(yù)設(shè)的目標(biāo)。變溫吸附TSA裝置設(shè)計三只干燥塔輪流工作,A塔干燥工作,B塔干燥器儲壓,C塔干燥器再生加熱再生還原,達(dá)到設(shè)定時間后,是A塔干燥器轉(zhuǎn)向B塔干燥器工作,C塔干燥器儲壓,A塔干燥器由于吸附水份飽和開始加熱再生還原,這樣了產(chǎn)品氣的連續(xù)輸出,輸出的壓力穩(wěn)定和氫氣純度高。
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