赤峰氫氣變溫吸附設(shè)備變溫吸附設(shè)備

特別提醒：由于是氫氣介質(zhì)，在檢修或者動(dòng)火焊接作業(yè)，要停止關(guān)閉進(jìn)口氫氣閥門，并用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換后，在開動(dòng)火作業(yè)證后，由監(jiān)護(hù)人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)操作維修?。?！切記，嚴(yán)格遵守?。。?br/>變溫吸附(TSA)工作原理 
    變溫吸附是利用吸附劑的平衡吸附量隨溫度升高而降低的特性，采用常溫吸附、升溫脫附的操作方法。除吸附和脫附外，整個(gè)變溫吸附操作中還包括對(duì)脫附后的吸附劑進(jìn)行干燥、冷卻等環(huán)節(jié)。如果吸附質(zhì)是水，可用熱氣體加熱吸附劑進(jìn)行脫附。由于采用三個(gè)干燥塔的和水冷卻器，了氫氣純度和，根據(jù)工藝條件，很方便通過時(shí)間控制來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換時(shí)間，確保輸出的氣體純度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

工藝流程:參見HDQC-10型變溫吸附TSA氫氣純化裝置工藝流程圖。原料氫經(jīng)原氫閥，進(jìn)入催化除氧器，在鈀催化劑的作用下，使氫氣中雜質(zhì)氧反應(yīng)生成水，經(jīng)冷卻器冷卻后進(jìn)入汽水分離器，除去冷凝水。然后經(jīng)干燥器吸附干燥，再經(jīng)過濾器除塵后，經(jīng)純氣出口閥送使用點(diǎn)。三組干燥器自動(dòng)交換使用，當(dāng)A組組干燥器工作吸收飽和時(shí)，取少量的純氣經(jīng)C組干燥器加熱后進(jìn)行再生還原解析，再生氣經(jīng)過B塔干燥器冷卻凈化回收自氫氣出口，這樣確保了整個(gè)系統(tǒng)節(jié)能，零損耗氫氣。

操作方法
4.1、操作程序：
 4.11、狀態(tài)〈一〉—— 干燥器A組工作，B組儲(chǔ)壓，C組再生還原加熱解析：
 4.111、打開原氫進(jìn)口閥、工作A進(jìn)閥、工作A出閥、再生閥,再生C進(jìn)閥、再生C出閥，儲(chǔ)壓B進(jìn)閥，儲(chǔ)壓B出閥，調(diào)節(jié)再生流量至1～1.5Nm3/h左右，此時(shí)還原再生的氫氣經(jīng)過冷卻分離合儲(chǔ)壓凈化后，在回到純氣系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)純氣和再生回收氣的壓力手動(dòng)閥來平衡穩(wěn)定輸出的壓力。
 4.112、打開7℃冷卻水進(jìn)出閥門。
4.113、接通總電源，將除氧器開關(guān)打至開位置,除氧器控溫在80～100 ℃左右，干燥器所有的控溫，設(shè)定在200～300℃。
4.114、待出口氫氣合格后，打開純氣出口閥，根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量，送到使用點(diǎn)。
4.115、再生時(shí)間到后自動(dòng)關(guān)閉再生加熱干燥器電源，再生還原干燥器處于降溫狀態(tài)，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換之儲(chǔ)壓狀態(tài)使用。
4.116、當(dāng)A組干燥器工作結(jié)束，即A組干燥器中的分子篩吸收飽和。轉(zhuǎn)入B組干燥器工作狀態(tài)。C組干燥器開始儲(chǔ)壓，A組干燥器開始還原再生脫附：
 4.117、打開原氫進(jìn)口閥、C組干燥器工作進(jìn)閥、工作出閥，同時(shí)A組干燥器再生A進(jìn)閥、再生A出閥開啟，同時(shí)開啟加熱，經(jīng)過C組儲(chǔ)壓凈化后，調(diào)節(jié)再生流量至1～1.5Nm3/h左右回收后再純氣出匯合使用。
 4.118、打開冷卻水進(jìn)出閥門。
4.119、接通總電源，將除氧器開關(guān)打至開位置,除氧器控溫在80～100 ℃左右，A組干燥器控溫，設(shè)定在200～300℃。
4.120、待出口氫氣合格后，打開純氣出口閥，根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量，送到使用點(diǎn)。
4.121、再生時(shí)間到后關(guān)閉干燥器電源，干燥器A處于降溫狀態(tài)，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換儲(chǔ)壓狀態(tài)。
4.122、當(dāng)B組干燥器工作結(jié)束，即B組干燥器中的分子篩吸收飽和。轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)入C組狀態(tài)。
4.2、正常開機(jī)：狀態(tài)〈一〉A(chǔ)組干燥器工作，B組干燥器儲(chǔ)壓凈化，C組干燥器加熱再生還原。周而復(fù)始自動(dòng)轉(zhuǎn)換。
4.3、電器控制：
4.31、除氧器加熱：
4.311、除氧器開器后，由除氧的溫度變送器自動(dòng)控溫。
4.312、除氧溫控儀調(diào)至80～150℃。
4.32、干燥器工作，儲(chǔ)壓，再生加熱和轉(zhuǎn)換時(shí)間自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換。

主要技術(shù)指標(biāo)
（一）、原氫氣指標(biāo)
1.1、原氫氣純度：            ≥99.93%
    1.2、原普氫含氧量：          0.08% 
1.3、原氫氣壓力：            1.6MPa
    1.4、原氫含水量：            無明顯的水珠
    1.5、原氫中其他雜質(zhì)氣體：    無
  （二）、純化后的氫氣指標(biāo)：
2.1、處理氫氣量:              10Nm3/h
2.2、純氫出口壓力：           1.5MPa            
2.3、純氫含氧量:　　　        10PPm
2.4、氫氣純度：               ≥99.999%
2.5、:                    -65℃
2.6、除氧器工作溫度:          80～150℃
2.7、干燥器工作溫度:          常溫
2.8、干燥器工作周期:          
2.9、干燥器再生溫度：        200℃-300℃之間可調(diào)
2.10、干燥器再生流量：        1.5 Nm3/h
2.11、總電源功率：            1.5KW(220V.50HZ)
除氧器加熱功率：            1.2KW (~220V 50HZ)
干燥器加熱功率：            3.0KW (~220V 50HZ)
2.12、干燥器加熱/降溫時(shí)間：   8/16h（可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定）
2.13、耗水量：                0.5T/h
2.14、設(shè)備重量：              0.8T
2.15、外形尺寸：              1000X1000X1600mm
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