赤峰變壓吸附提氫設(shè)備三塔變溫吸附裝置
使用操作本系列設(shè)備前,熟讀并理解說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容及注意事項(xiàng)。防止出人身事故及隱患!
貴公司現(xiàn)購(gòu)買了我公司HDQC系列設(shè)備,謝謝惠顧。請(qǐng)按本說(shuō)明書(shū)中所要求的規(guī)范進(jìn)行操作。
考慮到純氣的壓力輸出穩(wěn)定性,在7℃水冷卻器和汽水分離器底部安裝有排液閥,通過(guò)設(shè)定時(shí)間來(lái)把冷卻分離下來(lái)的水份排除,減少干燥器的吸附量,排液閥打開(kāi)后,直接排放到排液器緩存一下后,排液閥關(guān)閉,這樣延時(shí)一段時(shí)間,排液器出口的排液閥開(kāi)啟排液,這個(gè)排液和系統(tǒng)隔離開(kāi)來(lái),不影響到系統(tǒng)壓力的波動(dòng),確保了系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定性。排液閥排放的廢氣要接入的排放口排放系統(tǒng)排放,由于排放的廢液中攜帶了少量氫氣,要把排放口接入排放系統(tǒng),同時(shí)還要考慮到排液順暢,不堵塞排液管道,如果排液不順暢堵塞,會(huì)引起干燥效果飽和不良,值升高等不良的后果。

操作技術(shù)條件:
4.41、處量:10Nm3h。
4.42、工作壓力不大于1.6MPa。
4.43、除氧器在80~150℃下工作。
4.44、干燥器在常溫下工作,再生溫度不大于200-300℃之間可調(diào)。
4.45、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,冷卻水不得中斷,冷卻器中冷凝水需定時(shí)排放。
4.46微量氧、微量水檢測(cè)詳見(jiàn)各有關(guān)使用說(shuō)明書(shū)。
注:干燥器工作時(shí)不能加熱,干燥器加熱時(shí)現(xiàn)通氣后加熱。
4.5、除氧器中催化劑活化方法:除氧器中使用鈀觸媒通過(guò)氫氣(或氫、氮混合氣)加熱進(jìn)行活化,其溫度程序控制及通氫量列入下:
活化溫度 (℃) 100 120 150
活化時(shí)間 (h) 1 1 1
通氫氣量(m3/h) 5 15 20
在設(shè)備內(nèi)的新裝鈀觸媒已活化好,不用再活化。

主要技術(shù)指標(biāo)
(一)、原氫氣指標(biāo)
1.1、原氫氣純度: ≥99.93%
1.2、原普氫含氧量: 0.08%
1.3、原氫氣壓力: 1.6MPa
1.4、原氫含水量: 無(wú)明顯的水珠
1.5、原氫中其他雜質(zhì)氣體: 無(wú)
(二)、純化后的氫氣指標(biāo):
2.1、處理氫氣量: 10Nm3/h
2.2、純氫出口壓力: 1.5MPa
2.3、純氫含氧量: 10PPm
2.4、氫氣純度: ≥99.999%
2.5、: -65℃
2.6、除氧器工作溫度: 80~150℃
2.7、干燥器工作溫度: 常溫
2.8、干燥器工作周期:
2.9、干燥器再生溫度: 200℃-300℃之間可調(diào)
2.10、干燥器再生流量: 1.5 Nm3/h
2.11、總電源功率: 1.5KW(220V.50HZ)
除氧器加熱功率: 1.2KW (~220V 50HZ)
干燥器加熱功率: 3.0KW (~220V 50HZ)
2.12、干燥器加熱/降溫時(shí)間: 8/16h(可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定)
2.13、耗水量: 0.5T/h
2.14、設(shè)備重量: 0.8T
2.15、外形尺寸: 1000X1000X1600mm

工藝流程:參見(jiàn)HDQC-10型變溫吸附TSA氫氣純化裝置工藝流程圖。原料氫經(jīng)原氫閥,進(jìn)入催化除氧器,在鈀催化劑的作用下,使氫氣中雜質(zhì)氧反應(yīng)生成水,經(jīng)冷卻器冷卻后進(jìn)入汽水分離器,除去冷凝水。然后經(jīng)干燥器吸附干燥,再經(jīng)過(guò)濾器除塵后,經(jīng)純氣出口閥送使用點(diǎn)。三組干燥器自動(dòng)交換使用,當(dāng)A組組干燥器工作吸收飽和時(shí),取少量的純氣經(jīng)C組干燥器加熱后進(jìn)行再生還原解析,再生氣經(jīng)過(guò)B塔干燥器冷卻凈化回收自氫氣出口,這樣確保了整個(gè)系統(tǒng)節(jié)能,零損耗氫氣。
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