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除鹽設備 ∶有軟化除鹽設備、超純水處理設備、海水淡化設備、高純水設備，鍋爐軟化除鹽水設備，熱力發(fā)電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)中對作為熱力系統(tǒng)工作介質(zhì)及冷卻介質(zhì)的水有嚴格的水質(zhì)要求，如高壓鍋爐給水不僅要求硬度低，溶氧量極微、固體含量和有機物含量也極微，沒有達到給水標準的水將會使發(fā)電廠設備無法安全的運行，需反滲透脫鹽水處理系統(tǒng)、復床、混床離子交換高純水系統(tǒng)超純水處理設備等來處理熱電廠壓鍋爐給水。為此已制定了熱力發(fā)電廠各種用水的質(zhì)量指標。
補給水常來源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地區(qū)還常以海水為補給水源，這些水都經(jīng)沉淀、過濾、脫鹽、脫氣等高純水設備處理，以海水為補給水源需海水淡化設備處理后才能進入電廠的水循環(huán)系統(tǒng)。
在膜處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾—般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設置預過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預過濾前加絮凝劑，如PAC（聚丙稀酸）可過濾水質(zhì)，并降低膜阻力。對電廠鍋爐補給水系統(tǒng)要求的溶氧量一般要求為0.3mg/L以下，為此脫氣膜應該在5.33Kpa（40TORR）的真空度下操作
·預處理-反滲透 -電去離子（EDI）-離子交換除鹽
預處理- 反滲透設備預處理- 反滲透- 離子交換除鹽
高壓鍋爐補給水處理設備適用于熱電廠及大中型工礦企業(yè)鍋爐補給水的處理。采用反滲透膜元件，壓力容器等設備，配以合理而又有前處理和后處理設備，能生產(chǎn)出符合電力行業(yè)中，高壓鍋爐補給水標準的水?？刂葡到y(tǒng)采用工控機程控控制，可實現(xiàn)自動起停，加藥及沖洗，自動監(jiān)測各種運行參數(shù)，以便生產(chǎn)管理。
設備性能∶
脫鹽率高，運行壓力低的進口的低卷式復合反滲透膜，產(chǎn)水水質(zhì)好，運行成本低廉，使用壽命長。率，噪音低。
在線原水及產(chǎn)品水的水電導儀，PH表可監(jiān)測水質(zhì)情況。在線產(chǎn)品水，濃水流量計，可監(jiān)測產(chǎn)品水量及系統(tǒng)回收率。配置自動循環(huán)清洗系統(tǒng)，以備膜污染后清洗之用。
快沖閥定時沖洗膜表面，降低膜污染速度，延長膜的使用壽命。運行參數(shù)
單機出力∶10M3/h-120M3/h脫鹽率;反滲透系統(tǒng)98%操作壓力∶ 1Mpa-1.5Mpa回收率∶75%-80%
PS;回收率∶ 75%-80% 燃煤火力發(fā)電廠是電力工業(yè)的重要組成部分。水在電力工業(yè)中的用途是多方面的，主要包括有鍋爐補充水、冷卻用水、生活消防雜用水等。對水質(zhì)要求嚴格的是鍋爐補充水，如今火電廠向著大容量、高參數(shù)發(fā)展，對鍋爐用水的水質(zhì)也越來越高，鍋爐給水水質(zhì)要求是嚴格的，因此除了常規(guī)的混凝、沉淀、過濾等水處理方法外，還需離子交換、反滲透、電滲析等軟化、除鹽等純水制備技術(shù)。
1、設備介紹：
地下水凈化過濾設備主要針對城效區(qū)地下自備水井/深井水消毒凈化、過濾、除氟、除氨氮、除鐵錳、除異味等。經(jīng)昊康環(huán)保提供的井水泥沙過濾器,深井水凈化過濾設備處理后的水質(zhì)，各項指標均達到國家飲用水GB5749-2006標準。
2、深井水凈化處理器主要產(chǎn)品：
1.深井水除氟設備
2.井水凈化消毒設備
3. 深井水過濾器
4.深井水硬度超標處理
5.深井水重金屬超標處理
6.深井水凈化處理器
3、深井水凈化設備適用范圍：
工廠、酒店、賓館、浴池、泳池、住宅小區(qū)、園林水景、學校、礦區(qū)、林場、村莊、水產(chǎn)養(yǎng)殖、洗染、皮革處理、造紙、高速服務區(qū)、家庭。/4、深井水處理的幾中工藝流程：
4、典型地下水/深井水過濾凈化處理工藝/
1、原水→DL系列過濾濾料→DH系列活性吸附濾料→精濾器→消毒裝置→用戶
2、除鐵錳處理工藝：原水→氧化處理→DT系列除鐵錳濾料→用戶
3、除異味處理工藝：原水→TH活性吸附過濾器→加氯→用戶
4、除氟處理工藝：原水→HYCF除氟過濾器→用戶
5、井水凈化處理設備安裝條件要求：
1.井水是由清澈變黃的，而不是直接從井里抽出的黃水。
2.井水是淡水，不是咸水。（咸水不適用本設備，可通過少量品嘗來檢測。）
3.水泵為深井泵（放在水里面的水泵），而不是自吸泵（放在地面上的），如果是放在地面的多級泵或規(guī)定楊程30米以上的水泵是可以的。
4.購買大型設備，客戶需提供井水水質(zhì)報告。
6、井水凈化處理設備工作原理：
1.深井泵將地下水泵入曝氣裝置。
2.曝氣裝置利用井泵余壓將空氣中的氧氣與含鐵錳離子的井水混合。
3.經(jīng)曝氣的井水通過過濾器內(nèi)的濾層，（①濾料的物理吸附和截留作用，②濾料表面的鐵質(zhì)氧化膜自催化氧化反應，③濾層內(nèi)鐵菌及錳菌的生物氧化作用。）透過以上三種形式的共同作用，將井水中的鐵和錳離子固化在濾層中，完成過濾過程。
4.濾后清水進入供水系統(tǒng)。
5.在濾層內(nèi)截留的鐵和錳達到設計容量后，清洗系統(tǒng)自動啟動，將截留的鐵和錳的氧化物通過分流管排出過濾器。
經(jīng)過處理后的清水： 達到國家飲用水衛(wèi)生標準，含鐵量≤0.3mg/L，含錳量≤0.1mg/l
平谷區(qū)除鐵除錳設備-生活水處理設備-井水水處理設備-軟化水設備-水處理配件
一、除鐵除錳工作原理：
整個除鐵除錳設備的處理過程是接觸氧化一析出一吸附沉淀的過程，包括鐵質(zhì)活性濾膜的吸附和催化氧化過程。以鐵為例，溶解于水中的鐵以離子交換方式析出，被吸附，其反應式為：
Fe(0H)3＆#8226;2H2O+Fe2＋=Fe(0H)2(OFe)＆#8226;2H2O＋+H＋
然后，被吸附的二價鐵離子在活性濾膜的催化作用下，迅速地被水中的溶解氧所氧化并水解，從而使催化劑得到再生：
Fe(0H)2(OFe)＆#8226;2H20+l／402+5／2H20=2Fe(OH)3＆#8226;2H20+H+
反應生成物又作為催化劑參與新的反應，周而復始，使濾層具有持續(xù)的除鐵能力。因此，這種除鐵過程是一個自動催化過程或叫自催催化過程。
這種水質(zhì)處理系統(tǒng)，將曝氣裝置中心管與除鐵除錳設備過濾罐組成一體，形成由兩級構(gòu)筑物組成的除鐵除錳工藝系統(tǒng)，無需設置龐大的反應沉淀設備，因此，處理系統(tǒng)大為簡化，節(jié)省投資，方便管理。
二、工藝流程：
1．當?shù)叵滤泻F濃度在5~10mg/l，含錳濃度在1~ 2mg/l時，或地下水中僅含鐵而不含錳時，含鐵濃度在10mg/l左右時，可采用曝氣——單級除鐵除錳過濾。
2．若地下水中含鐵、錳較高時，即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時，宜采用曝氣——雙級除鐵除錳過濾。
三、安裝要點及注意事項：
1．除鐵（錳）過濾器應放在水平的混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應穩(wěn)固，防止不均勻沉陷。
2．反沖洗周期一般根據(jù)處理后水質(zhì)壓力而定。當進出水壓力表的差值達到設備的允許水頭損失值而進行反沖洗，當濾后水中鐵（錳）含量超出規(guī)定值后應立即進行反沖洗。
3．除鐵（錳）器的濾料應每年進行翻砂整理，并觀察濾料的層度，如發(fā)現(xiàn)濾層減薄，及時補充濾層。
4．當運行一個周期時要對濾料進行反沖洗或水質(zhì)發(fā)生變化時應進行清洗濾料，其方法按照操作規(guī)程進行,沖洗完畢化驗其水質(zhì)合格后，再投入正常運行。
5．新裝設備運行7-8天后，水質(zhì)才能達到水質(zhì)合格的標準。
