熱門泥漿分離機(jī)品質(zhì)優(yōu)良,泥漿分離器

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

　　1.本設(shè)備采用液壓壓緊，電動(dòng)控制，自動(dòng)化程序高，操作簡單，成熟，一般工人皆能操作使用，故障率低，后期方便。

　　2．本設(shè)備功率較低，一般2-7個(gè)千瓦，能耗低，用戶后期使用成本低。

　　3．使用本設(shè)備處理污泥，加藥或少量加藥，可大大節(jié)省后期的使用成本。（場地大可多建沉淀池充分沉淀）

　　4.使用本設(shè)備處理污泥，污泥回收率達(dá)98，環(huán)保達(dá)標(biāo)，處理后較一般脫水設(shè)備含水率更低10-20，節(jié)省后續(xù)的裝運(yùn)費(fèi)用?？芍苯友b車外運(yùn)。

　　5.處理量大，單臺(tái)設(shè)備每次成品可達(dá)2-8m3或更高，處理泥漿量可達(dá)100方/時(shí)（依濃度定）或更高。

　　6.處理，泥漿濃度越高，單機(jī)出泥時(shí)間越短，快15-30分鐘即可（指單臺(tái)設(shè)備進(jìn)泥漿到下泥巴一個(gè)完整流程的。

1.如果在鉆進(jìn)中使用泥漿分離機(jī)，泥砂的固相顆粒會(huì)有效控制，泥漿循環(huán)指標(biāo)，鉆進(jìn)時(shí)間縮短73.5小時(shí)，鉆孔清洗時(shí)間了20.7小時(shí)，鉆孔效率31.4%。2.30立方米的渣料可以被分離，了需要轉(zhuǎn)運(yùn)到外部的污漿70m3，了物體運(yùn)往場外至少54%，避免了施工場地的污水，文明施工，了污染，節(jié)省了裝卸成本。建筑打樁泥漿脫水分離機(jī)器撫順形成了長 打樁泥漿怎么分離 工地打樁用泥水分離器3.可節(jié)省5284.80KW電力和119噸水資源，了工程成本，堅(jiān)持建筑行業(yè)的低碳和環(huán)保方針，節(jié)約社會(huì)資源，綠色生活，保護(hù)珠江灣。4.泥漿的含砂量控制在較低水平，了機(jī)械工具的損耗，了樁基，保障了鉆進(jìn)。

WZ-250泥漿分離，WZ-500泥漿砂水分離器，打樁泥漿凈化裝置，過江打樁泥漿回收機(jī)，鐵路，軌道盾構(gòu)工程泥漿凈化裝置，在建大橋泥漿分離器，四大優(yōu)勢節(jié)能固液分離設(shè)備01效率能3，碴料篩分能力80-120t/h(根據(jù)造孔機(jī)具進(jìn)尺的不同而),WFL-100(150)型泥漿凈化裝置主要適用于現(xiàn)代基礎(chǔ)工程

打樁泥漿分離器（砂水分離器）是我公司自主開發(fā)的泥漿凈化設(shè)備，屬于環(huán)保類高新性技術(shù)產(chǎn)品。我廠工程師創(chuàng)新地將振動(dòng)篩分與旋流分離這兩種不同的泥漿凈化方式合理地結(jié)合在一起，形成一個(gè)對泥漿處理的閉路循環(huán)凈化系統(tǒng)。

泥水分離系統(tǒng)特點(diǎn)



1、對泥漿的充分凈化，有效控制泥漿的性能指標(biāo)，減少卡鉆事故，提高造孔質(zhì)量。

2、實(shí)現(xiàn)泥漿循環(huán)使用，節(jié)約造漿材料。大幅減少廢漿外運(yùn)成本和造漿費(fèi)用。

3、設(shè)備對土渣的有效分離，有利于提高造孔效率。

4、泥漿的閉路循環(huán)凈化方式以及較低的渣料含水率減少對環(huán)境的影響。

5、采用雙層篩網(wǎng)，凈化效果比單層篩網(wǎng)提高近50%以上，操作安全方便，維護(hù)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

泥漿碴混合物的處理：①在沉淀池中清理出來的沉碴，運(yùn)至蒸發(fā)池中，讓其自然脫水固化。②脫水后的鉆碴或運(yùn)到儲(chǔ)料場，或回填取土坑。③自然脫水固化后所形成干泥就地回填廢棄的泥漿池。沉淀泥漿碴運(yùn)至蒸發(fā)池中，清水循環(huán)利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開了一種泥漿泥水分離設(shè)備及其使用方法。
技術(shù)方案：本發(fā)明公開了一種泥漿泥水分離設(shè)備，包括依次連接的攪拌投藥池，螺桿式污泥提升機(jī)和太陽能干燥艙；
通過泥水收集池底部的排泥泵將經(jīng)過攪拌處理后含水率在50-60％的泥漿排至螺桿式污泥提升機(jī)的料斗中，通過螺旋提升軸的壓榨提升將泥漿中的含水率降至30-35％，污水通過U型集水槽收集后回排至泥水收集池中，處理后的濕泥通過排泥口排出；
將集料口中的泥粒倒入太陽能干燥艙中，太陽能干燥艙通過太陽能加熱鍋保持艙內(nèi)溫度180-200℃，通過30-90min加熱干化，污泥的含水率降至5％以下，通過導(dǎo)軌將支撐板拉出集中處理。