盤錦二手密煉機價格

NR及含膠率高的配方，K應適當加大；合成膠及含膠率低的配方，K應適當減?。荒p程度大的舊設備，K應加大；新設備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機的K應小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機；上頂拴壓力增大，K也應相應增大。另外逆混法的K盡可能大。密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數(shù)K確定。

上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱，并增加混煉時的功率消耗。轉(zhuǎn)子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機的生產(chǎn)能力和混煉質(zhì)量。密煉機轉(zhuǎn)子的基本構(gòu)型有兩種：剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。一般說來，剪切型轉(zhuǎn)子密煉機的生產(chǎn)效率較高，可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機具有分散、生熱率低等特性，適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機的分散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子密煉機要好，混煉時間可縮短30~50%。提高密煉機轉(zhuǎn)子的速度是強化混煉過程的有效的措施之一。
總之，此種發(fā)展是在大大強化混煉過程，提高機臺效能，減輕體力勞動和改善工作環(huán)境等。在這種劇烈的混煉過程中，當然會帶來許多新問題，因此，對機械研究設計來說，從機臺的捏煉系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、加料及壓料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、主要零部件、材料到各種參數(shù)的技術(shù)決定以及理論，都需要相應的發(fā)展，以使機臺性能優(yōu)良，為生產(chǎn)過程提供可能的適應性和調(diào)節(jié)性。密煉機是在開煉機的基礎上發(fā)展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。因此，密煉機的出現(xiàn)是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉種的典型的重要設備，仍在不斷的發(fā)展和完善。