PCD刀具依據(jù)PCD復(fù)合片的材質(zhì)和焊接余量不同，磨削加工方法也有所不同，依據(jù)加工職業(yè)的不同，PCD刀具分為轎車方向PCD刀具和3C方向PCD刀具，這兩種方向的PCD刀具的磨削加工方法也有所不同，下面按加工職業(yè)方向淺談下磨削加工方法。

轎車方向PCD刀具的磨削加工方法，一般分為三種:三步磨，兩步磨，一步磨。

三步磨一般講粗磨用230/270-W40，進(jìn)刀量5絲以上(0.05mm)，轉(zhuǎn)速一般控制在1400-2000轉(zhuǎn)1分以內(nèi);半精磨用W14-W7，進(jìn)刀量2絲左右(0.02mm);精磨一般用W5，進(jìn)刀量0.5絲左右。此磨削加工方法合適焊接余量較大的PCD刀具，目前因?yàn)樯a(chǎn)廠家控制生產(chǎn)成本，此磨削方法較為少用，但為了追求磨削后的刀具質(zhì)量這個(gè)方法還是值得用的。

兩步磨一般講粗磨用W28-W14，進(jìn)刀量3-2絲，精磨用W7-W5，進(jìn)刀量1-0.5絲。一步磨一般多用在周邊磨和外圓磨上，W14/W10，進(jìn)刀量1.5絲-1絲之間。

砂輪的轉(zhuǎn)速越高，砂輪越硬，鋒利度越低，磨出來(lái)的刃口質(zhì)量越好。3C職業(yè)PCD刀具一般采用兩步磨居多，粗磨用W20-W14粒度，進(jìn)刀量2絲左右，轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)1分，精磨多用W3.5，進(jìn)刀量0.1-0.5絲。

硬切削的特征是切削力大(特別是背向力比主切制力還大)，切削溫度高刀具壽命短，作為零件的Zui后度表面質(zhì)量要求，硬切削中所用刀具材料應(yīng)滿足以下要求:

材料應(yīng)具有高硬度和耐磨性的性能。在硬切削中.為確保加工精度，刀具工件接觸區(qū)的刀尖必需具有較好的反抗變形才能，如金剛石顯微硬度可達(dá)10000HV，PCBN顯微硬度可達(dá)8000– 9000HV具硬度可達(dá)92-96HRA，都是常用于硬切削的刀具資料。

材料應(yīng)具有杰出的高溫穩(wěn)定性。因?yàn)樵谟睬邢髦星邢髁^高，導(dǎo)致大量的切削能這些切削能簡(jiǎn)直全部轉(zhuǎn)化為熱量，PCD非標(biāo)反刮沉孔刀定制用途，從而使得接觸區(qū)溫度很高。這就要求刀具資料有杰出的高溫穩(wěn)定性，才能確保硬切削順利進(jìn)行。金剛石的耐熱性為700~ 800℃ ，PCBN的耐熱性可達(dá)1200~ 1500℃，具的耐熱性一般為1100~ 1200℃。

由于硬切削高的切削力在刀具工件接觸區(qū)引起高應(yīng)力，刀具材料應(yīng)有較高的反抗機(jī)械應(yīng)力和磨損的才能。為避免切削刃上微溝槽的構(gòu)成和提高刀尖堅(jiān)持原來(lái)幾許形狀的才能，PCD非標(biāo)反刮沉孔刀定制檢測(cè)指，刀具資料有必要具有反抗磨粒磨損的才能。這對(duì)于確保工件的精度和表面質(zhì)量具有重要作用。

中國(guó)有名的戰(zhàn)略思想家孫武曾在《孫子兵法》中，單列了一篇文章來(lái)講解勢(shì):其中說(shuō)到激水之疾，至于漂石者，勢(shì)也?！霸趯O武的觀點(diǎn)中，一位成功的引導(dǎo)者需要耐心等待、積累優(yōu)勢(shì)、仔細(xì)觀察戰(zhàn)局形勢(shì)的變化一回勢(shì)對(duì)己有利，便能順勢(shì)而下，獲得優(yōu)勢(shì)甚至是勝利。

“故兵無(wú)勢(shì)，PCD非標(biāo)反刮沉孔刀定制用法，水無(wú)形能因敵變化而取勝者，謂之神，非標(biāo)反刮沉孔刀，”成功當(dāng)然沒(méi)有一成不變的方法，就像帶兵打仗沒(méi)有固定刻板的戰(zhàn)術(shù)，就像流水沒(méi)有成不變的形態(tài)，但善于觀察變化且能應(yīng)對(duì)變化的人往往能夠成功。

來(lái)來(lái)的中國(guó)力具行業(yè)將會(huì)是一個(gè)密集的爆發(fā)和洗牌的過(guò)程，如果跟不上行業(yè)發(fā)展，有可能就被淘汰，但整體的大方向必定是向著好的態(tài)勢(shì)去發(fā)展。隨著人才越聚越多，產(chǎn)品越來(lái)越好，未來(lái)的十年，二十年，會(huì)是國(guó)產(chǎn)刀具企業(yè)占領(lǐng)中市場(chǎng)的一一個(gè)契機(jī)。