隨著高速切削技能的不斷發(fā)展，新的機(jī)床技能刀具技能不斷涌現(xiàn)，硬切削和干式切削加工技能也日益成熟，為高硬材料、難加工材料加工提供了更高效的解決途徑。

硬切削是指對(duì)高硬度材料直接進(jìn)行切削加工，對(duì)硬資料的硬切削一般作為終究精加工工序，硬質(zhì)合金非標(biāo)反刮沉孔刀定制加工，是一種“以切代磨"的新工藝。硬車削可達(dá)Ra0.2~0.4μm的外表粗糙度，圓度為0.005mm，尺寸精度可控制在0.003mm以內(nèi)，是一-種高效切削技能。這種工藝能夠切削淬硬工具鋼、淬硬軸承鋼、滲碳鋼灰鑄鐵、球墨鑄鐵、粉末冶金，以及鉻鎳鐵合金、耐蝕耐熱鎳基合金鎢鉻鈷合金等資料。目前，硬切削這種新工藝正在許多工業(yè)部門選用，如汽車制作廠用這種辦法對(duì)傳動(dòng)軸變速箱和發(fā)動(dòng)機(jī)某些零件、制動(dòng)盤和制動(dòng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行半精加工和精加工。用PCBN刀具或具加工20CrMo5淬硬齒輪內(nèi)孔(60HRC)替代磨削，提高了加工效率。飛機(jī)制作廠用這種辦法制作副翼齒輪和起落架，油田的高壓閥門、鋼廠的軋輥到處能夠看到硬切削辦法的應(yīng)用。機(jī)床、工具、重型貨車、農(nóng)業(yè)機(jī)具和醫(yī)用設(shè)備都把硬切削作為其生產(chǎn)過程的-個(gè)組成部分。模具職業(yè)淬硬件(硬度大于45HRC)的精加工，一般選用磨削或電火花加工辦法來完結(jié)，用涂層硬質(zhì)合金和PCBN刀具以硬切削辦法替代磨削或電火花辦法來完結(jié)零件的終究加工，大大減少了模具精加工的拋光工作量，縮短了模具的開發(fā)周期，已成為模具制作業(yè)的一項(xiàng)新工藝。

PCD刀具依據(jù)PCD復(fù)合片的材質(zhì)和焊接余量不同，磨削加工方法也有所不同，依據(jù)加工職業(yè)的不同，PCD刀具分為轎車方向PCD刀具和3C方向PCD刀具，這兩種方向的PCD刀具的磨削加工方法也有所不同，下面按加工職業(yè)方向淺談下磨削加工方法。

轎車方向PCD刀具的磨削加工方法，一般分為三種:三步磨，兩步磨，一步磨。

三步磨一般講粗磨用230/270-W40，反刮沉孔刀定制，進(jìn)刀量5絲以上(0.05mm)，轉(zhuǎn)速一般控制在1400-2000轉(zhuǎn)1分以內(nèi);半精磨用W14-W7，進(jìn)刀量2絲左右(0.02mm);精磨一般用W5，進(jìn)刀量0.5絲左右。此磨削加工方法合適焊接余量較大的PCD刀具，目前因?yàn)樯a(chǎn)廠家控制生產(chǎn)成本，此磨削方法較為少用，但為了追求磨削后的刀具質(zhì)量這個(gè)方法還是值得用的。

兩步磨一般講粗磨用W28-W14，進(jìn)刀量3-2絲，精磨用W7-W5，進(jìn)刀量1-0.5絲。一步磨一般多用在周邊磨和外圓磨上，W14/W10，進(jìn)刀量1.5絲-1絲之間。

砂輪的轉(zhuǎn)速越高，砂輪越硬，鋒利度越低，硬質(zhì)合金非標(biāo)反刮沉孔刀定制批發(fā)，磨出來的刃口質(zhì)量越好。3C職業(yè)PCD刀具一般采用兩步磨居多，粗磨用W20-W14粒度，進(jìn)刀量2絲左右，轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)1分，精磨多用W3.5，進(jìn)刀量0.1-0.5絲。

關(guān)于物質(zhì)的磁性參數(shù)檢測(cè)，以往傳統(tǒng)的方法是把需要檢測(cè)的材料做成圓柱或截面為正方形的長條形試樣，且圓柱直徑和方形截面邊長為10mm，長度與其之比≥5。這種對(duì)檢測(cè)材料外形有嚴(yán)格要求的檢驗(yàn)方法只適用于材料的試驗(yàn)和研發(fā)中，存在有很多的局限性。我們知道;

-種材料可以做成外形、體積、結(jié)構(gòu)、用途不同的多種硬質(zhì)合金產(chǎn)品，他們的技術(shù)性能指標(biāo)的要求也是不同的。硬質(zhì)合金材料的試驗(yàn)和研發(fā)是為了開辟材料應(yīng)用的新領(lǐng)域，硬質(zhì)合金非標(biāo)反刮沉孔刀定制使用，擴(kuò)展其新的用途，其根本目的是大力推廣使用硬質(zhì)合金產(chǎn)品。在材料的研發(fā)到派生出多種不同用途的產(chǎn)品的過程中，存在有很多影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。我認(rèn)為材料本身的性能參數(shù)固然重要，但從材料研發(fā)的目的和從使用者的需求出發(fā)，直接檢測(cè)各種產(chǎn)品的實(shí)際性能是尤其顯得重要和不可只用試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)樣替代的。

硬質(zhì)合:金產(chǎn)品的研發(fā)者和生產(chǎn)者的工作，就是把硬質(zhì)合金使用者的各種使用要求變?yōu)榕c之相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)。在產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)中，硬質(zhì)合金材料的Ms、HC、4πδ、Com、相對(duì)磁飽和值是硬質(zhì)合金產(chǎn)品主要的磁性參數(shù)，通過磁滯回線方法獲得Ms值既速度慢又有對(duì)材料外形有嚴(yán)格要求的局限性，能夠快速得到大量技術(shù)數(shù)據(jù)的重要方法就是使用快速高效的無損檢測(cè)。