根據(jù)硬質(zhì)合金刀片制造過程的不同，硬質(zhì)合金刀片各成分的質(zhì)量分數(shù)不同，制造的硬質(zhì)合金刀片的性能也不一樣。

成形后進行燒結(jié)。下面為燒結(jié)工序的全過程:

1)將粉碎得非常細密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓，這時金屬粒子互相連接在一起，結(jié)合得不是很緊密，只要稍受點力就會粉碎。

2)已經(jīng)成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高，連接程度漸漸加強，在700-800℃時粒子的結(jié)合還很脆弱，粒子之間的空隙還很多，隨處可見。這些空隙稱作空孔。

3)加熱溫度上升到900~1000℃時，粒子之間的空隙減少，呈線狀的黑色部分幾乎消失，只剩下大塊的黑色部分。

4)溫度慢慢接近1100~1300℃(即通常的燒結(jié)溫度)時，空隙減少，粒子之間的結(jié)合變得更為強固。

5)燒結(jié)工序完成時，刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形，在其周圍可見到白色的物質(zhì)，那就是鈷。燒結(jié)完成的刀片組織是以鈷為基底，合金刀片型號，上面布滿了碳化鎢粒子。粒子的大小、形狀以及鈷層的厚薄不同，則硬質(zhì)合金刀片的性質(zhì)也大不相同。

模具是實現(xiàn)刀具產(chǎn)品設(shè)計功能和外觀的關(guān)鍵點。硬質(zhì)合金數(shù)控刀片模具采用硬度HRA87以上的硬質(zhì)合金作為材料，合金刀片廠家，槽型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，切削、磨削等傳統(tǒng)加工手段無法滿足模具需求。模具的制備通常采用電脈沖加工方式，從而得到很高的加工精度。硬質(zhì)合金混合料由碳化鎢、鈷、鉭鈮及其他稀有元素通過成型劑粘合團聚在一起，混合料的料粒形貌、粒度分布等均影響其流動性和松裝密度，進而影響壓制壓力、壓坯密度、壓制單重等壓制成型性能。

由于鑄造合金的切削加工性差，切削加工高溫合金圓刀片前刀面形式為直線圓弧或圓弧形的斷（卷）屑槽，有利于斷屑和排屑。由于加工硬化嚴重，刀具要盡量磨得鋒利，鎮(zhèn)江合金刀片，不允許有鋸齒形缺陷。*般不磨出負倒棱，若要磨出，其寬度要盡量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。②后角。為了減小圓刀片的后面與工件表面的摩擦，應(yīng)選較大的后角。粗加工時宜選 A=10°~15°精加工時a=14°~18°③主偏角。在機床工藝系統(tǒng)剛性允許的情況下，應(yīng)選取小的主偏角，合金刀片價格，以提高圓刀片的*度和改善散熱條件，從而提高刀具耐用度。*般選取K=45°~75°④刃傾角。粗車或斷續(xù)切削時，刃傾角應(yīng)選負值。精加工時，為了避免切屑劃傷已加 工表面，刃傾角可取0°~3°