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粘接劑的使用方法：
1.粘接工藝的程序：表面處理對于不同性質(zhì)的被粘物和不同的情況，進行表面處理。嚴(yán)格可分為一般方法，化學(xué)方法和物理方法。主要針對被粘物件進行簡單處理。如：塵埃、油污、糙面、水分等方面進行處理，確保被粘面清凈、干燥、無油污。
2.涂膠被粘表面應(yīng)均勻涂膠，以浸潤，，盡可能避免氣泡產(chǎn)生，因有氣孔而使粘接強度大大下降，導(dǎo)致發(fā)生脫膠。應(yīng)注意一次對準(zhǔn)位置，不可錯動，排除空氣，使之緊密接觸
3.固化膠粘劑通過化學(xué)和物理作用，使其膠層變固體的過程。固化是獲得粘接性能的后一步，對粘接強度影響。在固化過程中，溫度、壓力、時間是固化工藝的三個重要參數(shù)，每一參數(shù)的變化對粘接強度都有直接的影響，(每一種膠粘劑都有特定的固化溫度和時間)，固化時施加一定的壓力，應(yīng)該說對所有膠粘劑都是必要的，因為加壓有利于膠粘劑的擴散滲透，與被粘物緊密接觸，有助于排氣體、水份，避免產(chǎn)生氣泡、孔隙而使膠層均勻及被粘物位置固定。無論是靠化學(xué)反應(yīng)還是物理作用來完成膠層固化，都需要一定的時間，為了固化完全得到大的粘接強度，有足夠的固化時間，(這是通常所提的要一定時間令膠粘劑達到終粘力)。
冷硫化粘接劑2002輸送帶冷接頭的工藝步驟
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一、皮帶接頭二端做臺階。將皮帶一端置于平臺上，放直，用壓板壓固定。用定位塊上的圓柱定位劃線直尺，從遠離皮帶端部的臺階做起，切臺階線。起層。
二、用剝層機伸長架固定剝奪層機，用剝層機剝層。切割兩面二側(cè)橡膠邊。接頭縫兩側(cè)橡膠邊開V型坡口。打磨臺階面。
三、在二個臺階上各刷一遍底漆。在平臺的臺階縫處和接頭二側(cè)墊付好塑料布，以防膠液污染平臺。
四、將接頭部置于平臺上。接頭臺階上下復(fù)合對齊，并校直接頭。用壓板在臺階區(qū)外100-15左右的地方固定左右兩端皮帶
五、打開接頭膠，將固化劑分全部倒入到2002粘接劑罐內(nèi)，攪拌90秒調(diào)合均勻。調(diào)合后的膠馬上使用。
六、掀起上層臺階；將混合后的2002冷硫化粘接劑均勻倒在下層臺階的里面二個臺階上，并迅速刮勻。注意在接頭縫處要多留點膠。復(fù)合臺階，迅速用滾壓器沿皮帶寬度方向滾壓兩面三刀遍（目的是使上層臺階也粘上膠液）；壓上二條壓板。
七、重復(fù)步驟五、六，直至完成全部臺階的粘合。沿上接頭縫補滿膠液。
八、在上接頭縫處放上塑料布，壓上后一塊壓板。注意先用于固定的二塊壓板在完成里面的兩個臺階粘合后可以拆下，以便后用。
九、拆下壓板和平臺，恢復(fù)輸送帶設(shè)置，冷硫化時長2小時即可開機運行。
德國進口TOPDRS冷硫化膠水皮帶快速修補膠操作方法：
一、使用安裝鎢鋼打磨碟的角磨機對輸送帶破損部位進行深層次打磨，打磨至一層薄而均勻的橡膠，然后用毛刷清掃浮塵。
二、將冷硫化膠水皮帶快速修補膠與硬化劑按100：4的比例混合，并攪拌均勻。
三、將打磨過的輸送帶表面和修補條帶半硫化層面均勻的涂刷上冷硫化膠水皮帶快速修補膠皮帶膠，干燥至膠液用手觸摸有粘性感覺時，即可貼合。
四、粘合時將粘接處對準(zhǔn)，從前向后粘，用壓實滾輪從中間向四周來回推壓2~3遍，排除空氣。
五、修補面在20分鐘后結(jié)合，融為一體。
使用指南：
◆將被粘物打毛，清除廢屑；
◆橡膠與金屬粘合時，金屬需打磨、脫脂、涂刷底膠；
◆將甲乙組按比例混合、攪勻，涂刷兩遍，待遍干透后再涂刷第二遍，第二遍涂膠微粘時即貼合、壓實、趕出氣泡（第二遍若過干，可再涂刷一遍）
◆配比：甲：乙=100:4；
◆甲乙組混合后兩小時內(nèi)須用完；
◆滾筒包膠、輸送帶接頭、修補等可即粘即用。
注意事項：
工作環(huán)境須-5℃，濕度須小于90%RH。
TOPDRS2002 NEW是一種以CR（氯丁橡膠）為基礎(chǔ)、用于冷硫化的雙組份膠液。它可以粘合橡膠與橡膠，橡膠與織物，橡膠與金屬，織物與織物，金屬與織物。德國進口TOPDRS2002與國內(nèi)其他粘接劑的主要不同點在于它用四氯乙烯替代了三氯乙烯。四氯乙烯比三氯乙烯的著火與爆炸風(fēng)險更低，因此使用起來更加安全。2002膠水可以用于礦井或地下設(shè)施。
應(yīng)用: 用于修補織物補強橡膠輸送帶和接頭、金屬表面橡膠，滾筒包膠。
輸送帶破損如何修復(fù)？
使用粘接劑、修補條修復(fù)
（1）打磨破損表面，預(yù)留貼修補條位置，并用刷子清掃干凈；
（2）涂抹膠水，待充分干燥
（3）再次涂抹修補位置和修補條背面
（4）直接粘接，并用壓輪壓實
（5）對其高出部分用打磨碟進行處理
（6）檢查修復(fù)位置確保修補條粘接強度和效果 這種修復(fù)方式適合較大的局部破損修復(fù)。
