TOPDRS德國TOPDRS滾筒包膠冷粘接劑,TOPDRS德國TOPDRS2002冷硫化粘接劑功能

德國TOPDRS2002冷粘接劑能夠滿足橡膠與橡膠、橡膠與鐵、尼龍布與橡膠之間的粘接，可應(yīng)用于輸送帶接頭、滾筒包膠，以及各類橡膠襯墊的高強(qiáng)度粘接。
使用說明
避免陽光直接照射，防止溫度降低到-5℃以下。
環(huán)境和物料溫度0℃到+85℃。
粘接表面：干燥潔凈無化學(xué)物質(zhì)和油脂等污物。
金屬表面：用噴砂或打磨的方式將金屬表面除銹且使其變得粗糙。用德國進(jìn)口輸送帶特殊清洗劑去除金屬表面油污，粘接之前如果需要，涂刷一層金屬處理劑并使其完全干燥，這樣可以提高金屬粘接面與橡膠的粘接力。
橡膠表面：帶半硫化層的橡膠板、修補(bǔ)條不需要對粘接面進(jìn)行打磨，不帶半硫化層的橡膠板則需充分打磨橡膠表面(不光滑區(qū)域)，用潔凈干燥的毛刷去除粉塵，使用清洗劑清洗表面污漬。
織物表面：打磨平整其它橡膠區(qū)域，小心輕微打磨織物層(注意不能損壞織物層，建議使用鎢鋼打磨碟)用潔凈干燥的毛刷去除粉塵，并使用清洗劑清洗表面污漬。
涂刷要求：在粘接表面涂刷2遍均勻的涂層。 遍涂層應(yīng)完全干燥(至少30分鐘，金屬表面至少1個小時) 遍涂層應(yīng)干燥至略微沾手(可用手指背檢查)，如果過干，應(yīng)再刷一層。

冷硫化粘接劑2002輸送帶冷接頭的工藝步驟
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一、皮帶接頭二端做臺階。將皮帶一端置于平臺上，放直，用壓板壓固定。用定位塊上的圓柱定位劃線直尺，從遠(yuǎn)離皮帶端部的臺階做起，切臺階線。起層。
二、用剝層機(jī)伸長架固定剝奪層機(jī)，用剝層機(jī)剝層。切割兩面二側(cè)橡膠邊。接頭縫兩側(cè)橡膠邊開V型坡口。打磨臺階面。
三、在二個臺階上各刷一遍底漆。在平臺的臺階縫處和接頭二側(cè)墊付好塑料布，以防膠液污染平臺。
四、將接頭部置于平臺上。接頭臺階上下復(fù)合對齊，并校直接頭。用壓板在臺階區(qū)外100-15左右的地方固定左右兩端皮帶
五、打開接頭膠，將固化劑分全部倒入到2002粘接劑罐內(nèi)，攪拌90秒調(diào)合均勻。調(diào)合后的膠馬上使用。
六、掀起上層臺階；將混合后的2002冷硫化粘接劑均勻倒在下層臺階的里面二個臺階上，并迅速刮勻。注意在接頭縫處要多留點(diǎn)膠。復(fù)合臺階，迅速用滾壓器沿皮帶寬度方向滾壓兩面三刀遍（目的是使上層臺階也粘上膠液）；壓上二條壓板。
七、重復(fù)步驟五、六，直至完成全部臺階的粘合。沿上接頭縫補(bǔ)滿膠液。
八、在上接頭縫處放上塑料布，壓上后一塊壓板。注意先用于固定的二塊壓板在完成里面的兩個臺階粘合后可以拆下，以便后用。
九、拆下壓板和平臺，恢復(fù)輸送帶設(shè)置，冷硫化時長2小時即可開機(jī)運(yùn)行。

供應(yīng)各種德國進(jìn)口滾筒包膠產(chǎn)品、輸送帶維護(hù)產(chǎn)品：耐磨菱形橡膠板、滾筒陶瓷包膠橡膠板、阻燃膠板、輸送帶修補(bǔ)條、菱形補(bǔ)片、橡膠修補(bǔ)膠、輸送帶接頭修補(bǔ)粘接劑、滾筒包膠粘接劑、金屬處理劑、清洗劑、皮帶膠、鎢鋼打磨碟、壓實(shí)滾輪、緩沖條，各種配套手動及電動工具

TOPDRS2002粘接劑特性:
基質(zhì)：CR - 氯丁橡膠
溶劑：四氯乙烯，二氯甲烷
比重：1,45 g/m3
動態(tài)粘度：約3500-4000 mPa·s
顏色：深灰
保質(zhì)期：2年
推薦內(nèi)容:
工作溫度：+10/+40 oС
固化劑：1000 М
比例：40 g固化劑配1Kg膠液。
適用期：2-3小時
施用時間：20 °С下約20分鐘
用量：每層300 g/m2
硫化時間：約24小時
粘接以下表面的建議：
橡膠/橡膠材料與鋼索/織物：2層
帶半硫化粘接層的橡膠：1層
涂了金屬處理劑的：1層

德國進(jìn)口粘接劑用途：

德國冷硫化橡膠粘接劑及硬化劑混合物適用于橡膠與橡膠，橡膠與金屬，橡膠與織物，織

物與織物之間的粘接。特別適用于輸送帶的修補(bǔ)及冷硫化（各種類型橡膠，人造織物，尼龍織物）無縫粘

接，滾筒包膠及各種金屬表面的防磨損，防腐蝕橡膠貼面；同時也適用于井上及井下工程作業(yè)。

使用德國TOPDRS2002冷粘接劑修補(bǔ)輸送帶
輸送帶修補(bǔ)條快速修補(bǔ)工藝是在橡膠輸送帶在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)劃傷、撕裂、刺穿等問題時使用常溫固化皮帶膠將將輸送帶修補(bǔ)條粘貼在輸送帶表面上，以完成輸送帶劃傷修補(bǔ)，其粘接操作方法：當(dāng)選擇了適當(dāng)?shù)钠Ю湔衬z和相應(yīng)的修補(bǔ)條之后，還得采用合理的粘接工藝，才能獲得牢固的粘接效果，粘接工藝的合理與否是粘接工作成敗的關(guān)鍵，應(yīng)該嚴(yán)格按照正確的工藝規(guī)程從事輸送帶修補(bǔ)的具體操作，粘接的工藝過程由表面處理、混合膠液、涂膠、干燥、粘合、固化等步驟組成。

工具/原料：
打磨機(jī)、鎢鋼打磨碟、偏口刀、壓實(shí)滾輪、圓頭膠刷。
皮帶冷粘膠、修補(bǔ)條、清洗劑。
方法/步驟：
表面處理：對劃傷部位進(jìn)行標(biāo)記標(biāo)線，并使用大功率低轉(zhuǎn)速角磨機(jī)配鎢鋼打磨碟進(jìn)行打磨處理，并清洗干凈。
混合粘接劑：混合適量的皮帶冷粘膠，并對打磨及清洗干凈的被粘接面進(jìn)行涂刷冷粘膠混合液。等待其干燥。切記此步驟要涂刷2次。 涂膠,用短而硬的毛刷在充分干燥的輸送帶被粘接面分別沿一個方向均勻地涂刷膠液兩次,膠層不要太厚,每次涂刷后膠膜要表干,即待溶劑揮發(fā)后,至不粘附手指背面而有粘力感時再刷下次膠,由于被粘物表面容易吸附空氣,為了防止包裹空氣而使膠層產(chǎn)生氣泡或氣孔,涂膠應(yīng)朝一個方向移動。涂膠速度不能太快,以利于空氣的排出;
干 燥:溶劑型皮帶冷粘膠涂膠后有晾置過程,晾置的主要目的的使溶劑揮發(fā),粘度增大,促進(jìn)固化。晾置時間不能過長也不能太短,每次涂膠后應(yīng)干燥至不粘手指背時再涂下次膠液,晾置的環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好、清潔、干凈;為節(jié)省時間使膠液提前達(dá)到終固化強(qiáng)度和提高粘接強(qiáng)度,每次涂膠后可使用碘鎢燈或紅外線燈烘烤(烘烤溫度60-80℃),加快溶劑揮發(fā),至不粘附手指背時再刷下次膠,烘烤時燈與被粘合面的垂直距離不得小于50cm,否則容易造成膠膜烤糊失去粘接效果,在低溫、潮濕的環(huán)境中粘接,烘烤干燥尤為必要。
粘合：待第二次涂膠后烘烤至不粘附手指背時,將輸送帶修補(bǔ)條從一頭開始粘貼，并使用壓滾輪進(jìn)行壓實(shí)滾，壓實(shí)過程中，應(yīng)該從中間開始壓實(shí)向兩邊壓，以便于排中空氣。
固化：粘貼完成等待兩個小時即可開機(jī)運(yùn)行。如果條件允許建議停機(jī)4-8小時再開機(jī)運(yùn)行。
注意事項(xiàng)：
操作時，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生機(jī)械轉(zhuǎn)動造成事故，若需調(diào)動，可人工轉(zhuǎn)動減速機(jī)的轉(zhuǎn)輪。
含有有機(jī)溶劑，低毒，易燃，使用時工作場所注意防火，應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境，切記不得有明火存在，烘烤時應(yīng)該保持50cm以上的距離。
膠液勿與水接觸,一定要保持充分干燥,否則會影響固化程度及粘接強(qiáng)度,勿在溫度小于-40℃或濕度大于80%的環(huán)境下粘合;