江蘇氫氣變溫吸附設(shè)備三塔變溫吸附裝置

本說(shuō)明書(shū)適合于同系列設(shè)備設(shè)計(jì)更改后但工藝流程不變或技術(shù)指標(biāo)不變的產(chǎn)品。若有改動(dòng)，恕不另行通知。
注意，本裝置在開(kāi)機(jī)前，一定要用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)管線進(jìn)行吹掃置換。同時(shí)做一個(gè)管線密封性實(shí)驗(yàn)，由于運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)引起螺栓松動(dòng)。
主要技術(shù)指標(biāo)
（一）、原氫氣指標(biāo)
1.1、原氫氣純度：            ≥99.93%
    1.2、原普氫含氧量：          0.08% 
1.3、原氫氣壓力：            1.6MPa
    1.4、原氫含水量：            無(wú)明顯的水珠
    1.5、原氫中其他雜質(zhì)氣體：    無(wú)
  （二）、純化后的氫氣指標(biāo)：
2.1、處理氫氣量:              10Nm3/h
2.2、純氫出口壓力：           1.5MPa            
2.3、純氫含氧量:　　　        10PPm
2.4、氫氣純度：               ≥99.999%
2.5、:                    -65℃
2.6、除氧器工作溫度:          80～150℃
2.7、干燥器工作溫度:          常溫
2.8、干燥器工作周期:          
2.9、干燥器再生溫度：        200℃-300℃之間可調(diào)
2.10、干燥器再生流量：        1.5 Nm3/h
2.11、總電源功率：            1.5KW(220V.50HZ)
除氧器加熱功率：            1.2KW (~220V 50HZ)
干燥器加熱功率：            3.0KW (~220V 50HZ)
2.12、干燥器加熱/降溫時(shí)間：   8/16h（可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定）
2.13、耗水量：                0.5T/h
2.14、設(shè)備重量：              0.8T
2.15、外形尺寸：              1000X1000X1600mm

操作方法
4.1、操作程序：
 4.11、狀態(tài)〈一〉—— 干燥器A組工作，B組儲(chǔ)壓，C組再生還原加熱解析：
 4.111、打開(kāi)原氫進(jìn)口閥、工作A進(jìn)閥、工作A出閥、再生閥,再生C進(jìn)閥、再生C出閥，儲(chǔ)壓B進(jìn)閥，儲(chǔ)壓B出閥，調(diào)節(jié)再生流量至1～1.5Nm3/h左右，此時(shí)還原再生的氫氣經(jīng)過(guò)冷卻分離合儲(chǔ)壓凈化后，在回到純氣系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)節(jié)純氣和再生回收氣的壓力手動(dòng)閥來(lái)平衡穩(wěn)定輸出的壓力。
 4.112、打開(kāi)7℃冷卻水進(jìn)出閥門(mén)。
4.113、接通總電源，將除氧器開(kāi)關(guān)打至開(kāi)位置,除氧器控溫在80～100 ℃左右，干燥器所有的控溫，設(shè)定在200～300℃。
4.114、待出口氫氣合格后，打開(kāi)純氣出口閥，根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量，送到使用點(diǎn)。
4.115、再生時(shí)間到后自動(dòng)關(guān)閉再生加熱干燥器電源，再生還原干燥器處于降溫狀態(tài)，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換之儲(chǔ)壓狀態(tài)使用。
4.116、當(dāng)A組干燥器工作結(jié)束，即A組干燥器中的分子篩吸收飽和。轉(zhuǎn)入B組干燥器工作狀態(tài)。C組干燥器開(kāi)始儲(chǔ)壓，A組干燥器開(kāi)始還原再生脫附：
 4.117、打開(kāi)原氫進(jìn)口閥、C組干燥器工作進(jìn)閥、工作出閥，同時(shí)A組干燥器再生A進(jìn)閥、再生A出閥開(kāi)啟，同時(shí)開(kāi)啟加熱，經(jīng)過(guò)C組儲(chǔ)壓凈化后，調(diào)節(jié)再生流量至1～1.5Nm3/h左右回收后再純氣出匯合使用。
 4.118、打開(kāi)冷卻水進(jìn)出閥門(mén)。
4.119、接通總電源，將除氧器開(kāi)關(guān)打至開(kāi)位置,除氧器控溫在80～100 ℃左右，A組干燥器控溫，設(shè)定在200～300℃。
4.120、待出口氫氣合格后，打開(kāi)純氣出口閥，根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量，送到使用點(diǎn)。
4.121、再生時(shí)間到后關(guān)閉干燥器電源，干燥器A處于降溫狀態(tài)，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換儲(chǔ)壓狀態(tài)。
4.122、當(dāng)B組干燥器工作結(jié)束，即B組干燥器中的分子篩吸收飽和。轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)入C組狀態(tài)。
4.2、正常開(kāi)機(jī)：狀態(tài)〈一〉A(chǔ)組干燥器工作，B組干燥器儲(chǔ)壓凈化，C組干燥器加熱再生還原。周而復(fù)始自動(dòng)轉(zhuǎn)換。
4.3、電器控制：
4.31、除氧器加熱：
4.311、除氧器開(kāi)器后，由除氧的溫度變送器自動(dòng)控溫。
4.312、除氧溫控儀調(diào)至80～150℃。
4.32、干燥器工作，儲(chǔ)壓，再生加熱和轉(zhuǎn)換時(shí)間自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換。

考慮到純氣的壓力輸出穩(wěn)定性，在7℃水冷卻器和汽水分離器底部安裝有排液閥，通過(guò)設(shè)定時(shí)間來(lái)把冷卻分離下來(lái)的水份排除，減少干燥器的吸附量，排液閥打開(kāi)后，直接排放到排液器緩存一下后，排液閥關(guān)閉，這樣延時(shí)一段時(shí)間，排液器出口的排液閥開(kāi)啟排液，這個(gè)排液和系統(tǒng)隔離開(kāi)來(lái)，不影響到系統(tǒng)壓力的波動(dòng)，確保了系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定性。排液閥排放的廢氣要接入的排放口排放系統(tǒng)排放，由于排放的廢液中攜帶了少量氫氣，要把排放口接入排放系統(tǒng)，同時(shí)還要考慮到排液順暢，不堵塞排液管道，如果排液不順暢堵塞，會(huì)引起干燥效果飽和不良，值升高等不良的后果。

操作技術(shù)條件:
4.41、處量：10Nm3h。
4.42、工作壓力不大于1.6MPa。
4.43、除氧器在80～150℃下工作。
4.44、干燥器在常溫下工作，再生溫度不大于200-300℃之間可調(diào)。
4.45、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，冷卻水不得中斷，冷卻器中冷凝水需定時(shí)排放。
4.46微量氧、微量水檢測(cè)詳見(jiàn)各有關(guān)使用說(shuō)明書(shū)。
注：干燥器工作時(shí)不能加熱，干燥器加熱時(shí)現(xiàn)通氣后加熱。
4.5、除氧器中催化劑活化方法:除氧器中使用鈀觸媒通過(guò)氫氣(或氫、氮混合氣)加熱進(jìn)行活化，其溫度程序控制及通氫量列入下:
活化溫度  （℃） 100 120 150
活化時(shí)間  （h） 1 1 1
通氫氣量（m3/h） 5 15 20
在設(shè)備內(nèi)的新裝鈀觸媒已活化好，不用再活化。
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