硬質(zhì)合金刀具的高能效切削是20世紀(jì)90年代迅速走向?qū)嶋H應(yīng)用的先進(jìn)加工技術(shù)，硬質(zhì)合金板塊，在航空航天、精密模具、汽車零部件，以及精密機(jī)械等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，在金屬切削領(lǐng)域，（1）刀具價格降低30%，終產(chǎn)品的單件成本降低1%；（2）刀具壽命提高50%，單件成本降低1%；（3）切削效率提高20%，單件成本可降低20%?？梢钥闯?，高能效切削可以通過提高加工效率，合金板塊，來達(dá)到在產(chǎn)品生命周期內(nèi)減少相應(yīng)的人工成本、能源消耗、設(shè)備折舊等各方面支出的目的，合金板塊圖片，從而大大降低產(chǎn)品成本。高能效的生產(chǎn)效率可以幫助企業(yè)抓住市場機(jī)遇，從而提升企業(yè)的綜合競爭力。以上內(nèi)容僅供參考。
不同用途的硬質(zhì)合金采用不同粒度的WC(碳化鎢)，粗加工合金采用中顆粒WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗顆粒WC做原料；礦山工具：巖石硬度高，沖擊負(fù)荷大，合金板塊報價，采用粗顆粒WC，巖石沖擊小沖擊負(fù)荷小采用中顆粒WC做原料，耐磨零件：當(dāng)強(qiáng)調(diào)其耐磨性、抗壓和表面光潔度時，采用超細(xì)、亞細(xì)、細(xì)、中顆粒WC做原料，耐沖擊工具采用中、粗顆粒WC原料為主。

硬質(zhì)合金常用牌號及用途簡介：

牌號/相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)ISO/物理機(jī)械性能(min):抗彎強(qiáng)度N/mm2 ;

1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5

/適于鑄鐵.有色金屬及合金.淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工.

2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /適于鑄鐵.有色金屬及合金.

非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工.

3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 適于冷硬鑄鐵.球墨鑄鐵.灰鑄鐵.耐熱合金鋼的中小切削斷面高速精加工.半精加工.

4、YG6A/ K10/ 1800

;92.0 /適于冷硬鑄鐵.球墨鑄鐵.灰鑄鐵.耐熱合金的中小切削斷面高速精加工

5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 適于鑄鐵.有色金屬及合金.非金屬材料低速粗加工.

6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /適于鑄鐵.白口鑄鐵.球墨鑄鐵以及鉻鎳不銹鋼等合金材料的高速切削.

7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /適于鑲制油井.煤炭開采鉆頭.地質(zhì)勘 探鉆頭.

8、YG4C/ 1600; 89.5/ 適于鑲制油井.煤炭開采鉆頭.地質(zhì)勘 探鉆頭.

9、YG8C/ 1800; 88.5 /適于鑲制油井.礦山開采鉆頭一字.十 字鉆頭.牙輪鉆齒.潛孔鉆齒.

10、YG11C/ 2200

;87.0 /適于鑲制油井.礦山開采鉆頭一字.十字鉆頭.牙輪鉆齒.潛孔鉆齒.

11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /適于鋼.耐熱鋼.高錳鋼和鑄鐵的中速 半精加工.

12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /適于耐熱鋼.高錳鋼.不銹鋼等難加工鋼材中.低速粗加工和半精加工.

13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /適于非金屬材料的低速粗加工和鐘表

齒輪耐磨損零件.

14、GE2 /2500; 90.0 /硬質(zhì)合金頂錘牌號.

15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /適于制造細(xì)徑微鉆.立銑刀.旋轉(zhuǎn)挫刀等.

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